171751. lajstromszámú szabadalom • Eljárás csövek, rudak vagy hasonló alakos, rúdszerű tömör fémtárgyak előállítására, valamint az eljárás foganatosítására szolgáló tok és préstuskó

9 171751 10 Iában maratással, előnyösen salétromsavval történő maratással történhet, ha a tokot alkotó anyag szénacél. Ha a tokok nagyobb falvastagsággal készülnek, az extrudálás után a cső felületén maradó anyagot maratással már nem lehet eltávolítani, vagy az ily módon történő eltávolítás nagy nehézségeket okoz, különösen a cső belső felületein. Az extrudálás során a csövet borító anyag falvastagsága az extrudálás után változó. Ha például 56 X 4 mm méretű csöveket állítunk elő, ahol a tok falvastagsága extrudálás előtt 1 mm, a kész csövön levő borítóanyag vastagsága 0,05 mm és 0,2 mm között változik. Természetesen ennek megfelelően változik magának a rozsdamentes csőnek a vastagsága is. A fent említett méretű cső esetén azonban ez a szórás a megengedett tűrési határokon belül van. Ha azonban a tok falvastagságát növeljük, a kapott készterméket borító anyag falvastagságának szórása is nő. Ha például a kiindulási anyagnál a tok falvastagsága 3—4 mm, a kész csövet borító anyag falvastagságának szórása már meghaladja az előírt tűrési határokat, és a cső nem használható. Ha a tok falvastagsága viszonylag nagy, az alkalmazott prés kapacitása és hatásfoka (az óránként előállított rozsdamentes cső mennyisége) jelentős mértékben csökken. A már említett 56 X 4 mm méretű varrat nélküli rozsdamentes cső előállításakor például a 10 mm-es falvastagságú tokból történő előállítás termelékenysége mintegy 30%-kal kisebb, az 1 mm-es falvastagságú tok gyártásakor elérhető termelékenységnél. Az elmondottakból tehát látható, hogy a találmány szerinti eljárás az ismert megoldásoknál jóval kedvezőbb, az eljárás foganatosítása során azonban különös figyelmet kell szentelni annak a ténynek, hogy minél vékonyabb az alkalmazott tokok falvastagsága, annál gazdaságosabban állíthatók elő a kívánt termékek. Szabadalmi igény-pontok: 1. Eljárás csövek, rudak, vagy hasonló, alakos, rúdszerű tömör fémtárgyak egy, vagy több lépésben extrudálással történő előállítására, elsősorban rozsdamentes acélból, ahol fémből, fémötvözetből, vagy ezek keverékéből, illetve fémből és/vagy fémötvözetekből, valamint keramikus anyagból álló porok keverékét tokba töltjük, a tokot lezárjuk, majd a port minden oldalról egyenletesen ható izosztatikus nyomással hidegen összepréseljük és végül a tokba zárt anyagot extrudáljuk, azzal jellemezve, hogy alapanyagként olyan port állítunk elő, amely teljes egészében vagy legalább 75%-ban, célszerűen 90%-ban gömbalakú szemcsékből áll, majd ezt a port vékony falú és célszerűen nagy képlékenységű anyagból készült tokba töltjük, ahol a tok falvastagsága külső átmérőjének legfeljebb 5%-a, vagy legfeljebb 5 mm, és a tokot lezárjuk az összepréselést, illetve tömörítést addig végezzük, amíg a por sűrűsége a tömör anyag elméleti sűrűségének legalább 80%-át eléri, és végül az így előállított préstuskót az extrudálási hőmérsékletre melegítjük és egy vagy több lépésben ismert módon a kívánt alakra extrudáljuk. 5 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy olyan tokot alkalmazzunk, amelynek falvastagsága külső átmérőjének legalább 3%-a, célszerűen kisebb, mint 1%-a. 10 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 0,1—5 mm, célszerűen 0,2—3 mm falvastagságú tokokat alkalmazunk. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti el-15 járás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 1 mm-nél kisebb, acélszerűen 0,6 mm-nél kisebb szemcsenagyságú port alkalmazunk. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 20 a tokba töltött por sűrűségét az izosztatikus nyomás kifejtése előtt vibrátor és/vagy ultrahang alkalmazásával az anyag elméleti sűrűségének: 60—70%-ának eléréséig tömörítjük. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti 25 eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a porral megtöltött és lezárt tokokat legalább 1500 bar, célszerűen legalább 5000 bar izosztatikus nyomással tömörítjük. 7. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti el-30 járás rétegelt termékek előállítására alkalmas foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a tokok belső terét egy vagy több, célszerűen koncentrikusan elhelyezett választófallal legalább két részre osztjuk és az egyes részeket különböző 35 anyagokból készített porokkal töltjük meg, és a porokat, adott esetben már a töltés során, vibrációval sűrítjük, végül a választófalakat eltávolítjuk és a tokokat lezárjuk. 8. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti el-40 járás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a porral töltött tokot lezárás előtt evakuáljuk és/vagy gázzal, célszerűen semleges gázzal töltjük meg. 45 9. Az 1—8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a porral töltött lezárt tokot izosztatikus nyomás alkalmazásával addig tömörítjük, ameddig a por sűrűsége az anyag elméleti sűrűségének legalább 50 80, legfeljebb 90%-át eléri. 10 Tok az 1—9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy falvastagsága kisebb, mint külső átmérőjének 5%-a, célszerűen kisebb, mint 3%-a, különö-55 sen előnyösen kisebb, mint 1%-a, és célszerűen nagy képlékenységű lemezből van kialakítva. 11. A 10. igénypont szerinti tok kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy falvastagsága 0,1—5 mm, célszerűen 0,2—3 mm. 60 12. Préstuskó az 1—9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy fémből, fémötvözetből vagy keverékből álló porral, vagy fémből, és/vagy fémötvözetekből álló por és keramikus anyagból álló por keveréké-65 vei töltött tokból áll, ahol a tok falvastagsága leg-