171735. lajstromszámú szabadalom • Összacsapó-sodró berendezés szabályos felületű, koncentrikus sodrat előállításához

3 171735 4 rendszerű leadóberendezés alkalmazására, ezért alkalmazási területe korlátozott. A találmány szerinti összecsapó-sodró berendezés feladatának alapját az a célkitűzés képezi, hogy a kábel- és vezetékgyártás számára egyszerű és a sorozagyártás eszközeivel előállítható a kábelipari gépeknél ismert alkatelemekből igen jó hatásfokú, egyszerűen kezelhető berendezést állítsunk elő, amellyel koncentrikus, szabályos felületű sodratot tudunk előállítani, függetlenül a pászmarétegek számától, a berendezésre jellemző sodorható elemiszál átmérő tartomány, illetve a kész pászma átmérő tartományon belül. A találmány alapját az a felismerés képezi, amely szerint a kettős sodrású összecsapó berendezés forgórészébe befutó elemi szálak különböző felületű pászmarétegeinek különböző sebességű haladó mozgása átalakítható különböző sebességű forgómozgássá, a pászmarétegeknek egymástól függetlenül forgatható henger, illetve hengerpárok palástfelületén való megvezetése révén, s az így egymástól függetlenül forgatott különböző fordulatú hengerek a palástfelületükön haladó és célszerűen megvezetett pászmarétegeknek terelő-fékező szerkezetek révén koncentrikus, szabályos felületű sodratot eredményező megkívánt különböző sodrási hosszakat adnak. Fenti felismerés alapján a találmány szerinti összecsapó-sodró berendezésnél az említett előnyök azáltal érhetők el, hogy a bemenő oldalon elősodró szerv, valamint a pászmarétegek számára sodrási hosszakat meghatározó szerv van, amely sodrási hosszakat meghatározó szervnek a géptesthez vagy az elősodrószervhez csatlakozó, vagy géplaphoz rögzített állványon magassági- és oldalirányban beállítható tartókerete, ezen célszerűen az oldallapokhoz beállíthatóan csatlakozó, a huzalleadó berendezés csévéiről lefutó sodrási elemeket egysíkba terelő szerkezete, valamint célszerűen az oldallapokon az elősodrószerv és a sodrási elemeket egysíkba terelő szerkezet között a forgórész felé különböző sebességekkel haladó pászmarétegek haladó mozgása által működtetett sodrási hosszakat meghatározó szerkezete és szálfékező szerkezete van. A pászmarétegek sodrási hosszát meghatározó szerkezetnek célszerűen az oldallapokon ágyazott főtengelye, ennek középrészén szabadonfutóan ágyazott csőtengelye, a csőtengely középrészén az első pászmaréteg sodrási elemeinek előírt sodrási hosszt meghatározó, palástfelülete középrészén magszálcsatornával rendelkező hengere, a csőtengely végein együttfutóan rögzített, a második pászmaréteg sodrási elemeinek előírt sodrási hosszt meghatározó előnyösen két hengere, a főtengely végein együttfutóan rögzített, a harmadik pászmaréteg sodrási elemeinek előírt sodrási hosszt meghatározó, előnyösen két hengere van. A pászmarétegek sodrási hosszát meghatározó szerkezetet továbbá az jellemzi, hogy a tartókeret véglapjain a sodrási elemek sodrási hoszszát meghatározó hengereket két oldalról közrefogó és sorokat képező, soronként a sodrási elemek sodrási hosszát meghatározó hengerek számával azonos kengyele, a kengyelek szárai között tengelyen szabadonfutóan ágyazott, a sodrási elemek számával azonos számú szálfeszítő görbéje van. A találmány módot nyújt arra, hogy a kábeles vezetékgyártás számára a szabályos felületű, koncentrikus Sodrat előállítása igen termelékeny, kis helyigényű és lényegesen olcsóbb összecsapósodró berendezéssel megvalósítható, függetlenül a sodrandó szerkezet rétegszámától. A találmány alkalmazása révén azonos méretű, minőségű és mennyiségű sodrott termék előállítása 30 ... 50%-kal kevesebb költséggel megvalósítható, mint gyorssodrógépen. A találmány szerinti összecsapó-sodró berendezéshez előnyösen olyan huzalleadó berendezés is csatlakoztatható, amelynél egyáltalán nincsen lehetőség a huzalfeszesség szabályozására, mivel a sodrási hosszakat meghatározó szerv a huzalfeszességet is szabályozza. A találmány további előnye, hogy már üzembe állított összecsapógépeknél is kivitelezhető. Lehetőség van az összecsapógépek esetenkénti cseréjére is. A találmány alkalmazása jelentős mennyiségű szigetelőanyag megtakarítását eredményezi, mivel a szabályos felületű sodrat burkolásához kevesebb szigetelőanyag szükséges. Csökken a szigetelt késztermék átmérője, így felhasználáskor a helyigény is. A találmányt részletesen rajzokon vázolt kiviteli példával kapcsolatban ismertetjük, ahol az 1. ábra az összecsapó-sodró berendezés vázlatos távlati elrendezése, a 2. ábra az elősodrószerv metszete, a 3. ábra a sodrási hosszakat meghatározó szerkezet felülnézete, a 4. ábra a 3. ábra szerinti sodrási hosszakat meghatározó szerkezet szálfeszítő görgőinek elrendezése, részben egy görgőcsoport metszete, az 5. ábra a 3. ábra szerinti sodrási hosszakat meghatározó szerkezet oldalnézete, a 6. ábra a 3. ábra szerinti sodrási hosszakat meghatározó szerkezet szálrendező hengereinek elrendezése, metszetben. Az 1 összecsapógép bemenő oldalához 2 tartókar csatlakozik. A 2 tartókaron a 3 magszál köré sodrandó pászmarétegekkel azonos számú és a pászmarétegek elemiszál számával azonos számú 4 furatokkal rendelkező 5, 6, 7 sodrórózsák vannak 8, 9, 10 tartóelemekben elrendezve. A bemenő oldali 5 sodrórózsa mögött az 1 összecsapógép forgórészébe befutó elősodrat átmérőjével azonos átmérőjű 11 furattal rendelkező 12 kalibrálóhüvely van 13 tartóelemben elrendezve. A 8, 9, 10 és 13 tartóelemek a 2 tartókaron célszerűen beállítható módon 14 csavarokkal vannak rögzítve. Az 5, 6, 7 sodrórózsák a bemenő oldalhoz haladóan a pászmarétegek elhelyezkedési sorrendjében vannak elrendezve. A 15 első pászmaréteget átvezető 7 sodrórózsa középponti részében a 3 magszál átvezetésére alkalmas 16 furat van kialakítva. A 17 második pászmaréteget és a 18 harmadik pászmaréteget átvezető 6, illetve 5 sodrórózsa középponti részében az áthaladó elő-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2