171734. lajstromszámú szabadalom • Berendezés hőre lágyuló műanyag héjak, vályuk, serlegek és hasonló üreges testek előállítására

3 171734 4 két formázópofából álló rögzített formázószerszámot alkalmaznak, amelyek közé a tekercsről lefejtett fóliát bevezetik, miután a tekercs és a formázószerszám között felmelegítették. Annak érdekében, hogy az így kialakított formázószerszámot a folyamatosan működő extrúderhez lehessen csatlakoztatni, az egész formázószerszámot célszerűen egy egyenes vezetékre kell helyezni, hogy a formázópofák az extruderből kijövő lágy fóliát mindjárt befoghassák, és vele együtt, a kijövő fólia sebességével megegyező sebességgel a vezetéken végighaladhassanak, majd anank végén kinyíljanak. Ezalatt kialakul a fóliából készített tárgy és a hűtés is elvégezhető. Ezután a formázószerszám ismét kiindulási helyzetébe tér vissza. A gyakorlat azonban azt mutatta, hogy ez a kézenfekvő megoldás nem válik be az anyagok legnagyobb részénél, amikor az extruder a fóliát vízszintes irányban adagolja ki szokásos módon. A fólia az extruder fúvókát elhagyva nagymértékben besüllyed a nehézségi erő hatására és — különösen nagy olvadáspontú anyagok, például polietilén, polipropilén vagy hasonlók alkalmazása esetén — jelentős mértékű belógás alakul ki. Ennek a belógásnak következtében a formázószerzsámok két részét erősen szét kell nyitni ahhoz, hogy a fóliát be lehessen fogni. Ez egyrészt lassúbb működést, másrészt általában számottevő ráncképződést eredményez. Ismeretes olyan megoldás is, ahol az extrudálást függőleges irányban végzik. Ez esetben is alternáló mozgást végző formázószerszám segítségével alakítják ki a hőre lágyuló anyagból a kívánt termékeket. A gyakorlatban ez az eljárás sem vált be. minthogy ilyen függőleges irányú extrudálással egyenletes fólia nem állítható elő és ezen kívül komoly problémákat okoz a lelógó anyag önsúlya. Ezért a kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldjuk meg, hogy a berendezés — amelyet üreges testek, például, héjak, vályúk vagy serlegek hőre lágyuló anyagokból történő előállítására alkalmazunk és amelyben extrúderrel előállított fólia sűrített levegővel vagy vákuummal történő formázását végezzük legaláb két részből álló formázószerszám és mozgatódugattyú, valamint egyenes vonalú vezeték segítségével — úgy van kialakítva, hogy a formázószerszám vezetéke és az extrúderfúvóka iránya a vízszintessel 30—60°-os szöget zár be és a formázószerszám alsó és felső részeinek nyitási helyénél a fóliát befogó karokkal van ellátva. A karok az extruderből kijövő fóliát közvetlenül a formázószerszám részeinek szétválása előtt megfogják és tartják, ameddig a formázószerszám kiindulási helyzetébe visszatérve újabb munkaciklust kezd. A találmány szerinti berendezéssel héjak, vályúk, serlegek és hasonló üreges testek állíthatók elő igen jó minőségben még polipropilén, polietilén és hasonló anyagok esetén is, amelyek egyébként nehezen alakíthatók. A berendezés rendkívül egyszerű, és előállítása olcsó, minthogy csupán a formázószerszámot kell mozgatni, azaz a ferde helyzetű szalag mentén kell a formázópofák nyitásán és zárásán kívül mozgatást biztosítani. A fóliának a belógása a rögzített helyzetű befogó karok ellenére is rendkívül cse-5 kély, így a formázószerszám alsó és felső részének nyitása igen kismértékű lehet. Ennek a kismértékű belógásnak még az is jelentős előnye, hogy a fólia egyenletességét nem befolyásolja. A találmány szerinti berendezés további jel-10 lemzője, amellyel a kis mértékű belógás elérhető, hogy az extruder fúvóka a formázószerszám osztóvonalával párhuzamos irányítású de az alatt van elhelyezve. Ennek megfelelően a belógás tulajdonképpen csak a befogó karok felőli részen 15 jön egyáltalán létre és a formázószerszám alsó és felső része visszamozgása során lényegében egyenes vonalú fólia mentén halad. -Általában amikor a formázószerszám részei a fólia következő részét közrefogják, a szerszám-20 ban levő fóliának az extrúderrel ellenkező oldalon levő részén ráncosodás lép fel. Ennek az oka az, hogy a fólia nem egyenes és feszes, a belógás következtében. Ennek kiküszöbölése érdekében a befogókarok 25 úgy vannak kialakítva, hogy amikor az extrudáló fúvóka és a formázószerszám közötti, még nem megmunkált fóliaszakasz szélét megfogják, a befogókarok a formázószerszám osztási síkja alatt helyezkednek el, azaz a befogókarok zárási síkja 30 a formázószerszám osztósíkja alatt van. Ez a távolság a különböző megmunkálandó anyagok függvényében változtatható. A fenti kialakítás eredményeképpen a fólia a formázószerszám részeinek zárásakor a formázószerszám hátsó ré-35 szénéi, azaz pontosan ott, ahol a fólia ráncosodásra hajlamos, teljesen ki van feszítve. A találmány szerinti berendezés további jellemzője, hogy a formázószerszámot a fólia kibocsátási sebességénél valamivel nagyobb sebesség-40 gel mozgatjuk, tehát a fólia hosszirányban ki van feszítve. Ez azért célszerű, mert a hőre lágyuló anyagok lágy állapotban elasztikusak. Különösen érvényes ez a polipropilénre, polietilénre és hasonló anyagokra. Ez a rugalmasság 45 a szalag bizonyos mértékű összeugrását eredményezi, amikor a formázószerszám új fóliaszakasz befogására visszamozog. Ezzel a megoldással bizonyos mértékig fölvehető az a fóliahossznövekedés, amelyet a folyamatosan működő extruder 50 a formázószerszám visszamozgása alatt produkál. A találmány további részleteit kiviteli példákon rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés vázlata, a .. 2. ábra pedig az 1. ábrán bemutatott berendezés középső részének nagyított képe. A találmány szerinti berendezés fő részeinek egyike az 1 extruder, amelyhez 3 élfúvókával ellátott 2 extrúderfej tartozik. Az 1 extrúderen 4 gQ töltőtartály van, amelybe granulátum vagy — polietilén, polipropilén és hasonló anyagok esetén — hulladékanyag kerül. Az 1 extruder 3 élfúvókáján 5 fólia jön ki. Az 1 extrúderrel szemben 6 kivágóberendezés helyezkedik el, és a ket-56 tő között van a 7 formázószerszám kialakítva. 2