171734. lajstromszámú szabadalom • Berendezés hőre lágyuló műanyag héjak, vályuk, serlegek és hasonló üreges testek előállítására

MAGYAR NÉPKÖZTÁRSASÁG -$r^. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS Bejelentés napja: 1974. VI. 3. Közzététel napja: 1977. IX. 28. Megjelent: 1978. IX. 30. (Dl—249) 171734 Nemzetközi osztályozás: B 29 D 23/00 Feltaláló: SVENDSON Johan Per Greijner, üzletvezető, Kristiansand, Norvégia Tulajdonos: Dyno Industrier A/S, Oslo, Norvégia Berendezés hőre lágyuló műanyag héjak, vályúk, serlegek és hasonló üreges testek előállítására A találmány tárgya berendezés héjak, vályúk, serlegek és hasonló üreges testek előállítására hőre lágyuló anyagokból, például polipropilénből, és hasonlókból, főként élelmiszeripari alkalmazásra egyszeri felhasználásra szánt csomago- 5 lásként. Hasonló jellegű tárgyak előállítása általában olyan ismert formázóberendezéssel történik, amely legalább két részből áll és mozgatódugatytyúval van ellátva. A berendezésen műanyagfó- 10 Hát felmelegítenek és a lágy anyagot a berendezés egyik részében kialakított üregbe simítják vagy sűrített levegő, vagy vákuum segítségével. A fóliát általában széles extrudáló fúvóka segítségével állítják elő, majd tekercselik és végül kü- 15 lön berendezésben az előbb ismertetett módon formázzák. Ez a technológia a fóliagyártó berendezéstől a formázógéphez történő anyagmozgatást, valamint két külön berendezés helyigényes elhelyezését követeli meg. Nyilvánvaló, hogy a 20 formázóberendezésnek a technológiai sorba történő közvetlen beiktatása („in line" gyártás) lényegesen kisebb helyet igényel. Ismeretes olyan berendezés, amely segítségével ilyen technológia alakítható ki. Ez azonban 25 olyan esetekre alkalmazható, ahol valamely terméket változatlan formában igen nagy mennyiségben kell előállítani. A berendezés úgy működik, hogy a formázópofákat két egymással szemben működő végtelen szalagba illesztik össze, 30 amelyek az extrúderrel azonos sebességgel mozognak és az arról lefutó fóliát befogják. Általában ennél a megoldásnál minden egyes formázópofához sűrített levegő vagy vákuum csatlakozást kell biztosítani a formázás elvégzéséhez. így alakítható ki a serlegek, tálcák és hasonló üreges testek. Abban az esetben, ha a műanyagot cső formájában állítjuk elő, a sűrített levegőt közvetlenül a csőbe lehet vezetni az extruder fúvókán keresztül bújtatott tüskén át. Mindkét esetben, de különösen az elsőben igen magas szerszámköltségek jelentkeznek, így — mint már említettük — az eljárás csak tömeggyártás esetén lehet kifizetődő. Viszont éppen az élelmiszeriparban alkalmazott csomagolóanyagok esetén meglehetősen ritka az ilyen nagy mennyiségű egyforma gyártmány előállítása. Ezért nem fizetődik ki általában az „in line" gyártásmód. Ezért is alkalmazzák az esetek legnagyobb részében a már ismertetett, két lépésben történő előállítást. Célunk a jelen találmánnyal olyan berendezés kialakítása héjak, vályúk, serlegek és hasonló üreges testek előállítására hőre lágyuló anyagokból, amely olcsó gyártást, kis helyfelhasználást és kevesebb anyagmozgatást igényel, mint a jelenleg alkalmazott berendezések. A kitűzött feladat megoldására a konstruktőr számára kézenfekvő olyan berendezés kialakítása, amely hasonló a tekercsről dolgozó formázógépek kialakításához. Ezeknél a berendezéseknél 171734 1