171697. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és forgatógép tartályszerkezetek gyártására szálerősítésű gyantából, főként üvegszálerősítésű poliésztergyantából

3 171697 4 nagy mechanikai ellenállással kell számolni, főként a nagy nyomások miatt; ebben az esetben a régebbi módszerek alkalmazása ajánlatos. A találmány szerinti gép alkalmas arra, hogy a fenék kivételével már kész tartályok gyártását lehessen végrehajtani. Ez a gép emellett számos vonatkozásban olyan tökéletesítéseket tartalmaz, amelyek tovább finomítják a gyártási eljárást, és jobb minőségű végterméket szolgáltatnak. Az egymással szemben elhelyezkedő öntőformák alkalmazása lehetővé teszi a termelés további növelését, a berendezési, felszerelési és kezelési költségek további csökkentését. A hagyományos módszer szerinti előrovingolási fázisban oldószereket és kenőanyagokat használtak, például polivinil-alkoholt stb., amelyeket a forgó öntőforma felületére szórtak fel; a találmány szerinti új eljárás és gép esetében nylonszalaggal történő preventív tekercselést alkalmazunk, és ezt a szalagot automatikusan tekercseljük fel az „előrovingot" vagy az erősítésre szánt (felszórt) gyantával telített üveganyagot (amelyet automatikusan vágunk), amelyet a forgó öntőforma-falra lövellünk, az üvegszálerősítés polimerizálható gyantával van impregnálva. Ezt a munkafázist a „rovingolási" lépéssel fejezzük be, amelynek során a poliésztergyantával impregnált forgó öntőformán üvegszálakat tekercselünk fel, mégpedig folyamatosan, ahogyan ezt korábban kézzel végezték, külön a folyamatosan üvegszálat felhordó „száltekercselő" gép segítségével. Magától értetődően a gépet felszereljük minden olyan mechanizmussal, amely a gyors és hatékony munkavégzéshez szükséges. Az öntőformát vagy inkább az öntőformákat a polimerizációs folyamatok jobb vezérlése érdekében fűtjük. A gép egy vagy több fejrésszel rendelkezik, amelyek az öntőformák forgatórendszereit tartalmazzák, és amelyekből a jelen esetben két egymással szemben elhelyezkedőt alkalmaztunk; alkalmazhatunk azonban négy egymással szemben levőt is, azonban valamennyi szinkron-mechanizmus a tekercslépés megkereséséhez ugyanabban a fejrészben helyezkedik el. A két forgó öntőforma között azokkal párhuzamosan egy munkapad húzódik, amelyen egy kocsi meneszthető. A kocsi a következő részeket tartalmazza: — az öntőformák taszító-bevonattal való ellátására szolgáló rendszert; — az erősítő-üvegszálnak az öntőformán történő feltekercselésére szolgáló rendszert; — a roving-szóráshoz előirányzott rendszert, a gyanta és kés elrendezésével; A gyanta betáplálása a kocsihoz flexibilis csövek segítségével történik, amelyek a munkapadon belül vagy a munkapad felett húzódnak; ezenkívül e célra egy adagolószivattyú is elő van irányozva, amely a gyantát és a katalizátort egymástól elkülönített tartályokból szívja ki, és amely a munkapad végén helyezkedik el. A gyantát és katalizátort azután automatikusan összekeverjük és azokat az üveg vagy üvegszerű erősítő szálakhoz szórás, illetve impregnálás útján juttatjuk. A kocsi a munkapad mentén mozog, az öntőformákkal párhuzamosan, és azt a fejrész szinkronizmus-mechanizmus vezérli. A sablonok forgási sebessége változtatható. Valamennyi gépvezérlési művelet kettős vezérlés-jellegű, ami azt jelenti, hogy vagy a gép-fejrészen, vagy az operatív kocsin történik a vezérlés, ily módon a kezelőszemély, aki figyelemmel követi a folyamat alakulását, közvetlenül beavatkozhat, és ezzel alkalomszerű szabályozásra nyílik lehetősége. Az öntőformákból kikerülő termék elválasztása a sablontól pneumatikus rendszer segítségével történik, sűrített levegőt préselünk a sablonfal és az elkészített termék közé a sablonok (öntőformák) fejrészével összhangban. Az öntőformák fűtése könnyűvé teszi a munkát, emellett a munkatér hőmérsékletérzékeny szabályozására is lehetőséget biztosít. A gép, amelynek ily módon csoportosított öntőformái vannak, szellőztetőcsészék rendszerével szerelhető fel, amely kis teljesítménnyel távoltartja a munkatértől a káros gázokat, főként az erőteljesen felszabaduló sztirolgázt. A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen, amelyek annak egy előnyös kiviteli példáját tartalmazzák. A rajzokon az 1. ábra a találmány szerinti gépet vázlatos felülnézetben mutatja; a 2. ábra az öntőforma tengelymetszete oldalirányban tekintve; a 3. ábra felülnézetben mutatja a géprendszert az erőátviteli rendszerrel, a két forgó öntőformával vagy sablonnal; a 4. ábra az 1. ábrán bejelölt X—X vonal mentén vett metszetet mutat, feltüntetve a munkapadot vagy munkaszintet is, valamint a műveletek végrehajtásához előirányzott kocsit, továbbá az annak az öntőformának forgó mozgásával szinkron mozgását szolgáló erőátviteli szerkezetet; az 5. ábra a gép elölnézete, egy különleges sablon-elrendezéssel, feltüntetve a műveleteket végző kocsit és a szellőzőrendszert is. A berendezésnek 1 keretszerkezete van, amelylyel párhuzamosan húzódnak az egymással szemben levő 2 és 3 öntőformák tengelyei; az öntőformák a jelen kiviteli példa esetében különböző hosszúsággal és átmérővel rendelkeznek, miáltal különféle tartályok gyártására alkalmasak. Ezt a keresztmetszetet, amelyben a 17 kocsi felfüggesztett állapotban mozog (4. ábra), a 4, 5 oszlopok tartják, amelyek az első 6 szintről vagy az alól indulnak ki. A 2, 3 sablonok vagy öntőformák forgatása két 7, 8 sebességváltó közbeiktatásával történik, amelyek a lánccal és lánckerekekkel csatlakoznak a 9 erőátviteli tengelyekhez (3. ábra). A két 7, 8 sebességváltó kimenő tengelye ezenkívül két 10, 11 elektromágneses kapcsoló útján egy 12 sebességváltóhoz van csatlakoztatva, 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2