171695. lajstromszámú szabadalom • Bevonó keverék vasalapu finomlemezek csomagban történő meleghengerlésekor adódó tapadás csökkentésére
171695 is alkot, emellett a lemezek közötti súrlódást is biztosítja. A találmány szerinti eljárás előnye, hogy a lemezek felülete a kérdéses anyagból készített szuszpenzióba történő bemártással a fenti oxidokkal még a hevítés megkezdése előtt kezelhető, így az eljárás a hengerlés gépi adagolása esetén is alkalmazható és a hengerlés hőmérséklete emelhető, valamint pontosabban betartható, mint a hagyományos módszerekkel történő tapadást gátló kezelésnél. Végezetül a tapadás okozta selejt nagymértékben csökken. A találmány szerinti bevonat alkalmazását az alábbi példákkal ismertetjük. 2. példa 1 mm-es lágyvas lemezt 700; 800; 1000; 1100 °C-on 8—8 táblás csomagban kezeltük. A lemezek felületét előzőleg gondosan revétlenítettük és zsírtalanítottuk. A lemezek egy részét bevonat alkalmazása nélkül, más részét harmadosztályú, vasoxidot is tartalmazó mangánércporral vontuk be. A mangánércpor jellemző tartalma MnO 3 súly% Mn02 24 súly% MnjOs 1 súly% Fe2 0 3 25 súly% Si02 34 súly% AI2O3 9 súly% CaO, MgO stb. 4 súly% A bányanedves állapotú, 0,1 mm-nél kisebb szemcsenagyságú mangánércporból vizes tejfel sűrűségű szuszpenziót készítettünk, amit a lemezek felületére (mindkét oldalon) 0,1—0,2 mm vastagságú rétegben ecsettel felkentünk. A lemezekből 8 rétegű csomagokat készítettünk az izzítás után 30 kp/mm2 alakítási ellenállásnak megfelelő (az üzemi körülményektől lényegesen hosszabb) 15 sec-ig tartó statikus terhelésnek tettük ki. Bevonat alkalmazása esetén a 700; 800; 1000; 1100 °C-on végeztt vizsgálatok során a lemezeket könnyen szét lehetett választani, tapadást nem észleltünk. Bevonat alkalmazása nélkül csupán a 700 °C-on alakított lemezeket lehetett szétválasztani, a nagyobb hőmérsékleten alakított lemezek teljesen összetapadtak. 2. példa Fenti próbát azonos körülmények között megismételtük vörösvasérc porral történő bevonat alkalmazásával, 1000 °C alakítási hőmérsékleten. Az így kezelt lemezeket ugyancsak könnyen szét lehetett választani. 3. példa 8 rétegből álló lemezcsomagot készítettünk. (A rövidebb oldal mentén korábbi 4 réteg lemez-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 csomagot hajtottunk ketté). Az egyes lemezek vastagsága 1 mm volt. A csomag mérete 150 mm hosszú, 100 mm széles. Hengerlés előtt zsírtalanítottuk és 3-féle bevonóanyaggal kezeltük (az anyagból szuszpenziót készítettünk és a lemezcsomagokat abba mártottuk): a) Fe2Ü3 01 mm alatti szemcsenagyságú b) Bauxit 0,1 mm alatti szemcsenagyságú c) AI2O3 + mangániszap d) Mangániszap (az 1. sz. példa szerinti összetételben) e) Bevonat nélkül Hengerlés 0 140X160 mm-es duó hengersoron (hengerlés a csomag hosszanti mérete irányában) történt. Hengerlés kezdő hőmérséklete 850—900 °C Hengerlés befejező hőmérséklete kb. 700 C C Szúrások száma: 4, a lemez csomagra (8 mm kezdő méret) vonatkozó alábbi fogyásokkal: 1,5 — 1,2 — 1,0 — 0,3 mm A csomagban levő egyes lemezek végmérete, így 1 mm-ről 0,5 mm-re csökkent. A különféle anyaggal, ill. a nem kezelt csomagok állapota a hengerlés után: a) 30%-ban tapadt b) egyáltalán nem tapadt c) 15%-ban tapadt d) 15%-ban tapadt e) majdnem teljesen összetapadt 4. példa A 3. példa szerint készítettünk lemezcsomagot. Bevonó anyagnak az alábbi összetételű szintermagnezit port használtuk: MgO CaO Fe2Ü3 AI2O3 SÍO2 = 87,5 súly% = 2,3 súly% = 5,3 súly% = 1,2 súly% = 3,7 súly% A szuszpenzióba (mely tejfelsűrűrségű volt) a szintermagnezithez viszonyítva 10% dextrint kevertünk, a bevonat száradás utáni megmaradása érdekében. A lemezcsomagokat az így elkészített anyagba mártottuk. Hengerlés kezdő hőmérséklete 1200 °C Hengerlés befejező hőmérséklete 970 °C Izzítási idő: 15—20 pere Szúrások száma: 3, a lemezcsomagra (8 mm kezdő méret) vonatkozó alábbi fogyásokkal: 2,5— 1,0 —0,5 mm Az egyes lemezek végmérete 0,5 mm. A lemezeknek csupán 20%-a tapadt, a normális üzemi hengerlési hőmérsékletet lényegesen meghaladó 1200 °C-os hengerlési hőmérséklet ellenére. A lemezeket így is szét lehetett választani, összehegedést nem tapasztaltunk. 2
