171675. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés habarcsok sűrűségének szabályozására
5 171675 6 kával ellentétes részén körgyűrű alakú horony van kialakítva, amelybe a ház megfelelő nyílásában megfogott rugózó biztosítóvilla van bepattintva, amely a hüvelyt hosszirányú elmozdulás ellen biztosítja. Ennek a kiviteli alaknak az az előnye, hogy a fúvóka gyors cseréjét lehetővé teszi. A hüvely forgatószerkezete előnyösen a hüvely fúvókával ellentétes részén van rögzítve és szögskálával van ellátva, amelyen a fúvóka szöghelyzete leolvasható, illetve beállítható. Ez a kiviteli alak lehetővé teszi a fúvókának a kívánt sűrűség eléréséhez szükséges szöghelyzetbe történő előzetes beállítását, így már a keverési folyamat kezdetétől helyes keverési arányú — sűrűségű — habarcsot nyerünk. Az alábbiakban kiviteli példára vonatkozó rajz alapján részletesen ismertetjük a találmány lényegét. A rajzon az 1. ábra szárazanyag és folyadéksugár helyzete a keverőtérben maximális sűrűségű habarcs készítésekor, 2. ábra szárazanyag és folyadéksugár helyzete a keverőtérben minimális sűrűségű habarcs készítésekor, 3. ábra szárazanyag és folyadéksugár közbenső helyzete a keverőtérben, 4. ábra a habarcs sűrűsége a folyadéksugár a állószöge függvényében, 5. ábra a berendezés metszete, 6. ábra az 5. ábra szerinti VI—VI metszet, 7. ábra a berendezés részeinek axonometrikus képe. A habarcsok sűrűségének szabályozására alkalmas — találmány szerinti — eljárás az alábbi lépésekből áll: A habarcs szilárd alkotóinak keverékét — N szárazanyag — egy tárolóból a keverő és sűrűségszabályozó berendezés felöntő 1 tölcsérébe töltjük, ahonnan az 2 keverőkamrába jut. Az 1—3. ábrákon a keverőtér van feltüntetve. A keverőtérbe továbbá A folyadékot vezetünk. Az A folyadékot P = 10—20 kp/m2 nyomással zárt, lapos folyadéksugár alakjában vezetjük be a keverőtérbe. A folyadéksugár nem szóródik szét a keverőtérben, hanem lényegében megtartja a bevezetéskor felvett alakját. A lapos folyadéksugarat pi. négyszögletes fúvókanyílású fúvókával hozzuk létre. A szárazanyag és a folyadék összekeverésével előállított habarcs sűrűségét az összekeveréskor úgy szabályozzuk, hogy a lapos folyadéksugár síkját a szárazanyag áramlási irányához képest a folyadéksugár hossztengelyvonala mentén elfordítjuk. A lapos folyadéksugár elfordításával változik a folyadéksugárnak a szárazanyag áramlási irányára merőleges síkban vett vetülete, ezáltal változik az egységnyi mennyiségű folyadék által elsodort szárazanyag mennyisége. Az 1. ábra szerint az A folyadék lapos sugara vízszintes síkban áramlik. A folyadéksugárnak a szárazanyag áramlási irányára merőleges síkú vetülete ez esetben a folyadéksugár teljes B szé-5 lességének megfelelő szélességű. Az egységnyi folyadéksugár által leválasztott szárazanyagmennyiség a vetület szélességével arányos menynyiség, a folyadéksugár tehát ebben a helyzetében választja le és sodorja magával a lehető leg-10 több szárazanyagot, így maximális sűrűségű habarcsot állítunk elő. A szárazanyag a keverőtér folyadéksugár alatti részében és a szárazanyag természetes ß rézsü-15 szöge által határolt térben mozdulatlan marad. A lapos folyadéksugár függőleges helyzetében (2. ábra) a folyadéksugár keskenyebb oldalának H szélessége alkotja a folyadéksugárnak a szárazanyag áramlási irányára merőleges vetületét. 20 Ebben az állásban a lehető legkevesebb szárazanyagot választ le a vízsugár a keverőteret megtöltő szárazanyagból, így minimális sűrűségű habarcs keletkezik. 25 A vízsugár síkjának közbenső szöghelyzetében (3. ábra) az elsodort szárazanyag mennyiségét a vízsugár vetületének E szélessége határozza meg. Az eljárás alkalmazásával a vízsugár síkjának hossztengelymenti elfordítása útján a fúvóka-30 nyílás változtatása nélkül, állandó folyadékárammal szabályozható a keletkező habarcs sűrűsége egy minimum és egy maximum érték között. A keletkező habarcs q sűrűsége a folyadéksugár a állószöge függvényében a 4. ábrán van 35 feltüntetve. A 4. ábra szerinti diagram portlandcementtel készített habarcsra vonatkozik. A diagramból kiolvasható, hogy a habarcs sűrűsége a folyadék-40 sugár állásszögét 0° és 90° értékek között változtatva lineárisan változik 1,74 g/cm3 és 1,96 g/cm 3 értékhatárok között 1, 2, 3, 4, 4, 5, 6, 7 mérési pontok). A sűrűség értéke a folyadéksugár tetszőleges helyzetében 0,02 g/cm3 pontossággal ál-45 landó. Portlandcementtel 1,78—1,83 g/cm3 sűrűségű habarcsot (tömítőzagyot) állítanak elő. A fenti példa ettől szélesebb tartományt (1,74— 1,96 g/cm3 ) fog át, tehát a felhasználás szempontjából szükséges tartományt nagy biztonsággal át-50 fedi. Egy fúrólyuk cementezésénél a laboratóriumi analizálás alapján pl. 1,78—1,83 g/cm3 habarcssűrűséget szükséges tartani. Az alkalmazott hid-55 raulikus keverő és szabályozó berendezésben olyan keskeny fúvókanyitású fúvókát alkalmaztunk, amelynek keresztmetszete egy 12 mm átmérőjű körkeresztmetszetű fúvókanyílásnak felelt meg. 60 15 kp/cm2 folyadéknyomás mellett a folyadéksugár függőleges állásában (a) 1,73 kp/cm3 sűrűséget értünk el. Változatlan nyomás mellett a folyadéksugarat a = 30°-os állásszögbe elfordítva 1,80 kp/cm3 sű-65 rűséget értünk el. 3
