171560. lajstromszámú szabadalom • Fludizációs berendezés

5 171560 6 jut, majd innen az alsó 16 kamrába. Az alsó 16 kamrán 40 csőcsonk van, amely az ide kerülő fluidizálható anyag kivezetésére, elvezetésére szolgál. Az alsó 16 kamra alatt 42 ház van kialakítva, 5 amely 44 nyomáskiegyenlítő kamrát képez. A fluidizáló gázt 46 csőcsonkon keresztül vezetjük a 44 nyomáskiegyenlítő kamrába, ahonnan kis lyukakkal ellátott 48 elosztólapon keresztül az alsó 16 kamrába áramlik. 10 A 32 köpennyel körülfogott középső részben levő 34 csövek elhelyezése a mindenkori célnak megfelelően választható meg. A 34 csövek elhelyezésére egy gyakorlati példát szemléltet a 2. ábra, amelynél a 34 csövek a berendezés tengelye 15 körül, szimmetrikusan vannak elhelyezve. A berendezésnek 34 csöveket tartalmazó középső része úgy is kialakítható, hogy e részbe hő vezethető, illetve innen hő vezethető el. E célból a 20 32 köpeny belsejében hőcserélő közeg áramoltatható, amelyet 49 csőcsonkon keresztül vezethetünk be és 50 csőcsonkon keresztül vezethetünk ki. Sokszor lehet szükség arra is, hogy a fölső kamrában és alsó kamrában is hőcserét hajtsunk végre. 25 E célból általában elegendő, ha a fölső 12 kamrát 52 köpeny veszi körül. A hőcserélő közeg 54 csőcsonkon át vezethető az 52 köpeny belsejébe és innen 56 csőcsonkon keresztül vezethető el. 30 Mint az 1. ábrán látható, az 52 köpeny csak a 14 csőcsonkig ér. A tapasztalatok szerint ez elegendő a kívánt hőátadás eléréséhez. Előnyös, ha a fölső 12 kamrának legfölső 58 része úgy van kiképezve, hogy innen a fluidizáló gáz elvezethető 35 legyen. Az elvezetés a 60 csőcsonkon keresztül történik. A 60 csőcsonkon keresztül kiáramló fluidizáló gáz nem tiszta. Ebben a fluidizáló anyagból származó finom, apró részecskék is vannak, amelyeket a nagy sebességgel áramló fluidizáló gáz 40 ragad magával. Gyakran kívánatos lehet a fölső kamrának nagyobb átmérőjű keresztmetszettel való kialakítása, annak érdekében, hogy itt a fluidizáló gáz sebessége lecsökkenjen és ezáltal a szilárd fázisú apró szemcsék, részecskék kihulljanak a 45 fluidizáló gázból. E célból a fölső 12 kamra egy részének, vagy az egész kamrának keresztmetszete megnövelhető. Az alsó 16 kamrába szintén vezethető hőcserélő 50 közeg, amelyet 64 csőcsonkon keresztül a 62 köpeny belsejébe vezetünk és 66 csőcsonkon keresztül vezetünk ld. A találmány szerinti fluidizáló berendezés egy a 55 gyakorlatban előnyösen használható kiviteli alakját a 3. ábra mutatja. A fluidizálható anyagot — e kiviteli alaknál- 70 tartályban tároljuk és 14 csőcsonkon keresztül innen vezetjük be a fölső 12 kamrába. A találmány egyik előnyös alkalmazásánál 60 72 és 74 csővezetékeken keresztül gőzt vezetünk az 52 köpeny belső terébe és ezáltal hőcsere céljaira szolgáló gőzt juttatunk a fölső 12 kamrába. A 18 keverő szerkezet 22 tengelyét a 3. ábrán látható 76 hajtómű forgatja. 65 A fluidizálható anyagot a 46 csőcsonkon keresztül 44 nyomáskiegyenlítő kamrába vezetett és innen fölfelé az alsó 16 kamrába, 34 csövekbe és fölső 12 kamrába áramoltatott nedves levegő fluidizálja. Hőcserélő közegként gőzt áramoltatunk a 78 csővezetéken át a 32 köpennyel határolt középső részbe és 80 csővezetéken át az alsó 16 kamrát körülvevő 62 köpeny belsejébe. Ilyen módon a fölső és alsó kányába, valamint a berendezés középső részébe gőz áramlik, amely az itt keresztülhaladó anyagot fűti. A 14 csőcsonkon át beáramló fluidizálható anyag a fölső 12 kamrában közvetlenül a beáramlás után fluidizált állapotba kerül és ebben az állapotában a 24 és 30 lapátok folyton keverik. A fölső kamrában az anyag a súlya következtében a fluidizáló közeg emelő hatása ellenére lassan lefelé áramlik és állandó keveredés közben eljut a 34 csövek 36 végéig és a 34 csövekbe jut. A 34 csövekben a levegő szuszpendáló hatása ellenére tovább áramlik lefelé. A 34 csövekben nincs mechanikus keverés, azonban a fluidizált anyag itt is örvénylő mozgást végez. A 34 csövek alsó 38 végein kilépve a fluidizált anyag bejut az alsó 16 kamrába, ahol a fűtött levegő hatása ellenére tovább süllyed és az alsó 16 kamrából a 40 csőcsonkon keresztül távozik. A találmány egy előnyös gyakorlati felhasználásával a 40 csőcsonkon át kivezetett termék forgó 82 légzáron halad keresztül, innen pneumatikus, hűtőcsőbe, a 84 hűtőcsőbe jut, amelyben 100 C° alatti hőmérsékletre hűl. A lehűlt anyag, illetve termék a 84 hűtőcsőből 86 csővezetéken át egy gyűjtőtartályba kerül. A 60 csőcsonkon keresztül a fluidizáló gázzal együtt kiáramló finom anyagrészecskéket 88 porleválasztó segítségével szűrjük ki a fluidizáló gázból. A kiszűrt finom anyagrészecskéket 90 és 86 csővezetéken keresztül juttatjuk a gyűjtőtartályba. Természetesen fluidizáló közegként levegő helyett más gáz is alkalmazható. Ilyen gáz lehet például nitrogén, széndioxid, gőz stb. Sokszor előnyös, ha ezek a gázok némi nedvességet is tartalmaznak. Egyes esetekben fluidizáló közegként alkalmazható égési műveleteknél keletkező füstgáz is. Nem lényeges, hogy a fluidizáló közeg mérhető mennyiségű hőt adjon át a fluidizált anyagnak, mivel a berendezés csöveket tartalmazó részében úgyis annyi hő adódik át a fluidizált anyagnak, amennyi elegendő a kémiai folyamat kívánt módon való alakításához. A találmány szerinti fluidizáló berendezés előnyös tulajdonságai a következők: A fluidizáló berendezés fölső és alsó kamrájában levő keverő szerkezetek a fluidizált ágyat homogén, változatlan minőségben tartják és megakadályozzák az anyagnak csöveken való áthaladás közbeni pörkölődését. A fölső és alsó kamrában a csatornaképződés ki van küszöbölve. A találmány szerinti berendezés révén olcsó és kifogástalan minőségű termék állítható elő. A találmány szerinti fluidizáló berendezéssel a legkülönfélébb műveletek végezhetők, mint például szárítás, ásványolaj termékek előállítása stb. Az 3