171530. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés természetes szilikátanyagú felületek magas hőrmésékletű olvasztás által történő kiképzésére

5 171530 6 A függőleges és oldalirányban külön-külön is elmozdítható elektródapárok alsó és felső égetésre állíthatók be. Az égéstér nyitott vagy zárt lehet. A felület és az elektródapárok egymáshoz ké- 5 pest történő, állandó és szabályozható sebességű elmozdulását önmagában ismert szállító szerkezet biztosítja. Formatest darabok felületének megfolyatására pl. végtelenített szalagon vezethetjük át a darabokat az elektródapárok felett vagy alatt, attól 10 függően, hogy felső vagy alsó égetést kívánunk-e végezni. Nehezen vagy egyáltalán nem mozgatható felületek (pl. épületfelületek) megfolyatására a készüléket mozdítjuk el egyenletes sebességgel a rögzített felülethez képest önmagában ismert befogó 15 vagy felfüggesztő és továbbító szerkezet alkalmazásával. A találmány szerinti berendezés elvi felépítését az 1. ábra mutatja be. A 4 kisfeszültségű áramforrással összekapcsolt 3 20 elektródapárok alatt helyezkedik el a 2 formatest darab, amelyet az 1 anyagmozgató szerkezet szállít. Az 1 anyagmozgató szerkezet haladási sebessége önmagában ismert módon fokozatmentesen szabályozható. A 3 elektródapárok és a 2 formatest 25 darab közötti távolság 3—12 mm között változtatható a 3 elektródapárok függőleges irányban történő elmozdításával. A 3 elektródapárok közötti távolság 20 mm. A találmány szerinti berendezés természetesen 30 mind alsó, mind pedig felső égetésre beállított lehet. Összefoglalva, a találmány szerinti eljárás és berendezés legfontosabb előnyei a következők: 35 A kisfeszültséggel működő berendezés energiaszükséglete lényegesen kisebb, mint az ismert nagyfeszültségű készüléké. Emellett szabad térben is üzemeltethető, balesetveszély és költséges balesetvédelmi biztonsági felszerelés nélkül. 40 Az ismert nagyfeszültségű készülék egyetlen elektródpárjával szemben a találmány szerinti berendezés akár 20 db elektródapárt is tartalmazhat, és ez a megoldás nagyságrendileg nagyobb termelékenységet tesz lehetővé. 45 Az egyes elektródapároknak a többi elektródapárhoz képest a megolvasztandó felülettől eltérő távolságra való beállítása egyrészt mintás felületek sorozatgyártását is biztosítja, másrészt a felületek egyedi megmunkálására, kialakítására is lehetőséget 50 nyújt. A találmány szerinti eljárásnak a találmány szerinti berendezés segítségével történő alkalmazását az alábbi példákban részletesen ismertetjük. 1. példa. Egy 800 x 1600 mm-es síkméretű vasbeton falelem formázó sablonába 2,5-5 mm szemcse- 60 néretű üde andezit és riolittufa 1 : 3 arányú kevéskét és a falelem gyártásánál szokásos cement és áz mennyiséget összekeverve 5 -10 mm vastagágban a teljes felületen szétterítjük, majd a norivál elemanyagot ráöntjük. A továbbiakban ugyan- 65 úgy járunk el mint a szokványos falelem készítésénél. Amikor a falelem légszáraz nedvesség állapotúra száradt, egy 32 kV/cm elektromos teljesítménnyel begyújtott 50 V/50 A elektromos jellemzőjű szén elektródapárokból összeállított berendezéssel, az elektródapárok között kis feszültséggel fenntartott 15 mm hosszú elektromos ívvel és az elektromos ív és a felület kölcsönös helyzetét 40 m|óra sebességgel változtatva a felületi réteget 0,01 -0,25 mm mélységben átolvasztjuk. A kezelés hatására egy rusztikus, öntisztuló (csapadék lemossa, lemosható) vagy könnyen tisztítható, fagyálló fehér, halványzöld, sötétbarna szemcsézetű esztétikus felületet nyerünk. 2. példa Már elkészült betonfelületekre 900-1800 C° hőmérséklettartományba olvadó kőzetszemcséket hordunk fel 2,5-5 mm vastagságban vako lóg éppel, hidraulikus kötőanyagok vagy műgyanta alapú vakolatkötő anyagok segítségével a felületen rögzítjük, majd légszáraz állapotban az 1. példa szerint elektromos ívkezelést alkalmazunk, ha szükséges függőleges helyzetben is. 3. példa 300 x 600 x 30 mm méretű fűrészelt porfiros, biotitos riolittufa lapok felületét az 1. példa szerinti elektromos jellemzőjű és felépítésű készülékkel létrehozott elektromos ívvel a leírt módon kezeljük és a kezelés hatására dekoratív tömör porfiros biotitos kőzet hatását keltő sima tapintású polírozott felületre emlékeztető felületi réteget nyerünk. A felület esztétikai hatását fokozhatjuk úgy, hogy előzetesen termikusan színező fémsó-oldattal kezeljük a kőzetanyagot. Pl. kobaltklorid kezelés hatására kék, mangánklorid és kobaltkloridos kezelés hatására türkiszzöld színű átolvasztott felületi réteg képződik. 4. példa Porfiros, biotitos riolittufa kőzetanyagból térplasztikai díszítőelemet készítünk és annak felületét a 3. példa szerinti módon kezeljük. Riolittufa kőzet 2,5 mm - 5 mm szemcséből cement-adalékkal 4: 1 arányban betontechnológiával térplasztikai elemet készítünk a felületbe réz, vagy vas dekoratív elemeket építünk be, majd az összhatás fokozása céljából helyenként fémporból, vagy ásványi festékanyagból készült szuszpenzióval vonjuk be a. felületet. Az így elkészített térplasztikai díszítő elemet légszáraz állapotik szárítjuk és az előzőekben leírt elektromos ív segítségével hőkezeljük. A hőkezelés hatására megolvadt, felületi rétegben az előzetesen beépített dekoratív fémelemek termikusan is rögzítődnek. A fémpor, vagy ásványi festékemulzió pedig színes dekoratív felületi réteggé alakul és termikusan kötődik a felülethez. 3