171520. lajstromszámú szabadalom • Falazat, főként indukciós fűtésű olvasztókemencékhez, valamint más az acélgyártásban használt kemencékhez és üstökhöz
5 171520 6 egy további sablont, egy 7 csúszógyűrűt is behelyezünk, melyet a döngölés előrehaladtával 8 nyíl értelmében húzunk felfelé. Ennek megfelelően a kapott 6 falazat legegyszerűbb alapváltozata az, melynél 6 falazatnak a fürdővel, illetve előállításnál az 5 döngölősablonnal érintkező 9 határrétege folyósítószerrel átitatott anyagból van kiképezve, míg a 6 falazat többi része folyósítószert nem tartalmaz. Az 1. ábrán feltüntett változatnál a 6 falazat anyaga savas kémhatású. A találmány szerinti 6 falazat 2. ábrán feltüntetett változatánál a 9 határréteg egy bázikus kémhatású 10 belső rétegben van kiképezve, míg a 4 betonréteg mellett egy savas kémhatású 11 külső réteg van bedöngölve. A két eltérő kémhatású anyag határfelületén lejátszódó, a 6 falazat élettartamára káros reakciók kiküszöbölésére a találmány szerint a 10 belső réteg és a 11 külső réteg között célszerűen egy amfoter jellegű 12 közbenső réteg van kiképezve. Ennél a változatnál döngöléskor az 5 döngölősablonon és a 7 csúszógyűrűn túlmenően még két további, egy 13 és egy 14 csúszógyűrűt is alkalmazunk, melyeket döngölés közben a 8 nyilak értelmében a 7 csúszógyűrűvel szinkronban húzunk felfelé. A 7, 13 és 14 csúszógyűrűk legfeljebb 5 mm vastag lemezből vannak kiképezve, mert csak így biztosítható, hogy elmozdításuk után a különböző rétegek szorosan összetömörödjenek. A találmány szerinti 6 falazat az adott kohászati feladatnak megfelelően a különféle kémhatású anyagok célszerű variációiban képezhető ki. Az átszinterelt 9 határréteg elfogyása után a folyósítószermentes rétegben a szinterelődés lelassul, mivel szinterelődés csak a hőmérséklet és a vasoxid (FeO) hatására történik, szemben az ismert falazatokkal, ahol az előbbi két tényező mellett a folyósítószer jelenléte a szinterelődést meggyorsítja. A találmányt a továbbiakban kiviteli példák segítségével részletezzük. A kiviteli példákhoz olyan alapanyagot használtunk, melynek szemcsemegoszlása a következő volt: 0,06-0,10 mm közötti frakció 26% 0,10-0,50 mm közötti frakció 8% 0,50-1,00 mm közötti frakció 24% 1,00-2,00 mm közötti frakció 38% 2,00- mm fölötti frakció 4% A fürdővel érintkező határrétegben folyósítószerként 4% Zr02 -t kevertünk, A döngölő massza Fe2 0 3 tartalma 1% volt. Példáinkat egy 3 tonnás indukciós kemence 100 mm vastag falazatában valósítottuk meg. 1. példa Az 1. ábra szerinti határréteget 20 mm vastagságban képeztük ki, a falazat további 80 mm vastagságú rétegébe folyósítószert nem kevertünk a MgO-bázisú alapanyaghoz. Az olvasztókemence 6 falazatát 70 üzemnapon át használtuk öntöttvas olvasztására. 2. példa A 3 tonnás kemence falazatát a 2. ábrán feltün-10 tett kiviteli alak egy egyszerűbb változataként képeztük ki. A belső réteget 60 mm vastagságban bázikus kémhatású kalciumoxidból döngöltük, melyben az 1. példa szerinti határréteget képeztük ki. A külső réteget 40 mm vastagságban amfoter 15 jellegű korundból készült, így ebben az esetben szükségtelen volt a közbenső réteg kialakítása, mivel a bázikus és az amfoter közegek fázishatárán nem játszódik le káros reakció. A találmány szerinti falazat előnyös tulajdon-20 ságait az alábbiakban foglalhatjuk össze: — a falazat élettartama az ismertekhez képest jelentékenyen megnövekedett, - az adott kohászati feladatnak megfelelő belső 25 réteg képezhető ki, és a falazat összköltsége a legolcsóbb anyagból készített külső réteggel jelentősen csökkenthető, — a falazathoz felhasznált folyósítószer mennyisége jelentős mértékben csökken, 30 -a kemence üzembiztonsága a lelassított és egyenletesebbé vált falvastagságcsökkenés miatt megjavul, - a falazat használata közben végig van szemcsés, azaz szintereletlen, a folyékony fémre tömör 35 réteg, így a folyékony fém áttörése teljesen vagy csaknem teljesen kizárt. Szabadalmi igénypontok: 40 1. Falazat, főként indukciós fűtésű olvasztókemencékhez, valamiirt más az acélgyártásban használt kemencékhez és üstökhöz, mely legalább két rétegből van kiképezve, ahol a folyékony fém-45 fürdővel érintkező határréteg folyósítószerrel van átitatva, azzal jellemezve, hogy a határréteg (9) vastagsága a falazat (6) teljes vastagságának legfeljebb 20%-a, mely legfeljebb 10 súlyszázalék, célszerűen 0,8-1,2 súlyszázalék folyósítószerrel van 50 átitatva. 2. Az 1. igénypont szerinti falazat kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a határréteg (9) egy teljes vastagságában savas kémhatású falazatban (6) van kiképezve. 55 3. Az 1. igénypont szerinti falazat kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a határréteg (9) egy a teljes falvastagság 50-70%-át kitevő bázikus kémhatású belső rétegben (10) van kiképezve, mely körül egy savas kémhatású külső réteg (11) van 60 elrendezve. 4. Az 1. igénypont szerinti falazat kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a bázikus kémhatású belső réteg (10) és a savas kémhatású külső réteg (11) között egy amfoter jellegű közbenső réteg 65 (12) van kiképezve. 3
