171496. lajstromszámú szabadalom • Berendezés fűtőolaj elégetéséhez
5 171496 6 a fűtőolaj tökéletesen elporlasztható és az elégetés során keletkező füstgázok alkalmasak az ún. direkt füstgázos szárításra anélkül, hogy az égéstermékek a szárítandó takarmányt minőségileg károsítanák. Ily módon szekundér energiamegtakarítást is elérünk, hiszen a hagyományos nyomásporlasztású égőkkel szemben 130C0 helyett 100 C°-ra kell csupán a fűtőolajat fölmelegíteni. A találmányt kiviteli példa kapcsán rajzok alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzokon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés egy lehetséges kiviteli alakjának a blokksémája, a 2. ábra egy másik lehetséges elrendezés ugyancsak vázlatos alaprajzban. Az 1. ábrán olyan megoldást tüntettünk föl, ahol a fűtőolaj előmelegítésére egy vagy több kazánt használunk. A rajzon látható, hogy a begyújtáshoz használt tüzelőolaj 1 tárolótere, valamint az üzemeltetéshez használt fűtőolaj 2 tárolótere közül bármelyik a 20 háromállású csapon keresztül kapcsolatba hozható a 4 járulékos fűtőtaggal. A 2 fűtőolajtároló tér belsejében van elhelyezve a célszerűen csőkígyóként kialakított 3 fűtőbetét, amely a nagy viszkozitású fűtőolaj előmelegítésére és ezáltal hígfolyóssá tételére szolgál. A fűtőolajjal való további hőközlés a 4 járulékos fütőtagban megy végbe, amely célszerűen átfolyó rendszerű, villamos üzemű szerkezet, és a fűtőolajat az 5 égőfejben való elégésre alkalmas hőfokra hevíti. A fűtőolaj tényleges elégetése az 5 serleges égőfejjel ellátott 6 kemencében történik, ahonnan az elégés során keletkező égéstermékek a 7 összekötő torkon átáramolva a 8 forgódobba jutnak. A 8 forgódobban az égéstermékek közvetlenül érintkeznek a megszárítandó zöld takarmánnyal. A takarmány megszárítása az égéstermékkel való érintkezés közben közvetlen hőátadással megy végbe. Mint már említettük, a sűrű konzisztenciájú fűtőolaj hígfolyóssá tételét eredményező előmelegítés a 2 fűtőolaj tároló térben játszódik le. Az ehhez szolgáló hőt a 9 kazánokban állítjuk elő. A 2 fűtőolajtároló térben elhelyezett 3 fűtőbetét 10 belépő nyílásához a 9 kazánoktól a 11 tápvezeték vezet, míg a 3 fűtőbetét 12 kilépő nyílásától a 13 visszatérő vezeték ismét a 9 kazánokhoz van visszavezetve. Ali visszatérő vezetékbe be van iktatva a 14 keringtető szivattyú, amely a 9 kazánok által termelt hővel hevített fűtőközeget -amely célszerűen forró gőz vagy forró víz lehet — a 11 tápvezet éken, a 3 fűtőbetéten és a 13 visszatérő vezetéken keresztül állandó cirkulációban tartja. A 2 fűtőolaj tároló térből a már megfelelő konzisztenciájúvá fölhígult fűtőolajat a 16 lefejtő vezeték továbbítja az előmelegített 6 kemence irányába. A 2 fűtőolajtároló térből való folyamatos anyagkivételt szolgálja a 16 lefejtő vezetékbe beiktatott 17 lefejtő szivattyú. Mind a 16 lefejtő vezeték, mind pedig az 1 tüzelőolajtároló térből kiinduló 18 tüzelőolajvezeték a 20 háromállású csapba van vezetve, és a 20 háromállású csap gondoskodik arról, hogy vagy a 18 tüzelőolaj vezetéken érkező - csupán a berendezés begyújtásakor szükséges— tüzelőolaj, vagy a 16 lefejtő vezetéken át érkező fűtőolaj továbbítódjék a 19 üzemi töltővezetékbe, illetve azon keresztül a 4 járulékos 5 fűtőtagba. A 4 járulékos fűtőtag célszerűen az 5 serleges égőfejjel ellátott 6 kemenc közelében helyezkedik el, hogy a benne fölhevített fűtőolaj minél rövidebb 21 összekötő vezetéken keresztül, tehát minél kisebb' hőveszteséggel jusson el az 10 elégetés helyére. A 2. ábrán a találmány szerinti berendezés egy másik kiviteli alakját mutatjuk be. Ennél a megoldásnál meg lehet takarítani a 9 kazánokat és a hozzájuk kapcsolódó cirkulációs rendszer energia 15 igényét. Ez azáltal valósítható meg, hogy a 2 fűtőolajtároló térben elhelyezett 3' fűtőbetét belsejében áramló hőhordozó közeget a 6' kemence belső terében elhelyezett és célszerűen ugyancsak csőkígyóként kialakított 15 hőfelvevő szervvel me-20 legítjük föl. Eszerint a 3' fűtőbetét 10 belépő nyílásához kapcsolódó 11 tápvezeték, a 3' fűtőbetét, ennek 12 kilépőnyílásához kapcsolódó 13 visszatérő vezeték, valamint a 6' kemence belsejében levő 16 lefejtő vezeték vannak egyetlen 25 összefüggő cirkulációs rendszerré összeépítve. A bennük áramló hőhordozó közeg folyamatos cirkulálása érdekében vagy a 11 tápvezetékbe, vagy a 13 visszatérő vezetékbe ezúttal is célszerű a 14 keringtető szivattyút beiktatni. 30 A berendezés többi részének felépítése és a szerkezeti elemek egymáshoz való kapcsolódása megegyezik az 1. ábrán bemutatott kiviteli példával. Eszerint a berendezés működtetésének megindításakor az 1 tüzelőolajtároló térből a 18 tüzelő-35 olajvezetéken keresztül a begyújtáshoz szükséges tüzelőolaj áramlik a 20 háromállású csaphoz, illetve azon keresztül a 19 üzemi töltővezetéken át a 4 járulékos fűtőtagba, majd a 21 összekötő vezetéken át az 5 égőfejjel ellátott 6 kemencébe. 40 Miután a 6 kemencében termelődött hővel a 15 hőfelvevő szerv sajátmaga, általa pedig a 3 fűtőbetÄ mentén leadott hő útján a 2 fűtőolajtároló térben levő fűtőolaj kellő módon előmelegedett, a 20 háromállású csap a 18 tüzelőolajvezetéken ér-45 kező tüzelőolaj útját elzárja, és a 16 lefejtő vezetéken érkező előmelegített fűtőolaj számára ad szabad utat, és továbbítja azt a 4 járulékos fűtőtag, illetve az 5 égőfej felé. Az elmondottak értelmében a berendezés üze-50 meltetésekor pl. az 1. ábrán bemutatott megoldás esetében a következő módon járunk el. Először begyútjuk a 9 kazánokat, és ezek segítségével a cirkulációs rendszer hőhordozó közegét fölmelegítjük. A 14 keringtető szivattyú működtetésével 55 gondoskodunk a hőhordozó közeg folyamatos cirkulálásáról. A hőhordozó közeg segítségével a 3 fűtőbetét útján a fűtőolajat előnyösen 60-70 C° hőmérsékletre melegítjük. Miután e hőfok eléréséről meggyőződtünk, meg-60 indítjuk a 17 lefejtő szivattyút, és a 16 lefejtő vezetéken keresztül a megfelelő módon hígfolyóssá vált fűtőolajat a 2 fűtőolajtároló térből folyamatosan leszívjuk. Ekkor természetesen a 20 háromállású csappal elzárjuk a 18 fűtőolajvezetéken át 55 érkező tüzelőolaj útját, és egyidejűleg utat nyitunk 3
