171435. lajstromszámú szabadalom • Nagyfeszültségű alacsony nyomású, hideg elektródás világító elem, különösen információközlési és reklám célokra és eljárás ilyen világító elem előállítására

3 171435 4 A találmánynak az a lényege, hogy az elektródák nem a világítótest belsejében, hanem kívül a világítótest külső felületén vannak elhelyezve. Ezzel a kitűzött feladatot teljes mértékben megoldottuk. A cső belsejében kizárólag a töltésre alkalmazott nemesgáz, továbbá a cső belső falára szükség szerint önmagában véve ismert módon felvitt fényporréteg van, nincs azonban fémelektróda, amelyről leváló szemcsék a nemesgázt elszennyeznék és megkötnék. A találmányt részletesebben kiviteli példák segítségével ismertetjük. A világítótestként szolgáló csövet önmagában véve ismert módon készítjük elő és szükség esetén belső felületén fénypor bevonattal látjuk el. Az egyébként üres leszívott csövet a megfelelően meghatározott töltésnyomásra feltöltjük nemesgázzal pl. neonnal és a csövet lezárjuk. Az így nyert zárt cső két egymástól eltérő részére, az esetek legnagyobb részében a két végére olyan fémréteget viszünk fel, amely egyrészt jó vezető, másrészt jól tapad az üvegre. Ha ez valamilyen oknál fogva nehézségbe ütközik, akkor olyan kötőréteget alkalmazunk, amely mind az üveghez, mind pedig a jól vezető fémhez megfelelő módon kötődik. Miután azonban a világító elem itt mint kapacitás működik, a kötőréteg a dielektrikum dielektromos áUandóját megváltoztatja. Ezért ha lehet el kell kerülni a kötőréteg alkalmazását. A fém felvitele bármely ismert eljárással elvégezhető pl. mártással, fémszórással, porlasztással vagy esetleg egy előre elkészített sapka felhúzásával. A világító elem külső felszínének több pontjára is el lehet helyezni elektródaként használható fémréteget. A fémréteg aktív felületét a szükségleteknek megfelelő nagyságúra lehet készíteni, azonban miután az elektróda nem a vákuumban helyezkedik el, nincs szükség az elektródák vákuumtechnikai követelményeknek megfelelő kiképzésére és aktiválására. A találmány szerinti világító test energiafelvétele lényegesen kisebb az eddig ismertekénél. A kísérletek azt mutatták, hogy míg egy hagyományos 50 Hz-es hálózatról működő reklámcső méteren-5 kénti energiafelvétele 35 W, ugyanakkor a találmány szerinti kivitelben készült azonos körülmények közt üzemeltetett cső csupán 3 W körüli méterenkénti teljesítményfelvétellel működött. Jelentős mértékben megnő a világító testek élettartama is a találmány szerinti megoldás alkalmazása esetén. A találmány nem korlátozódik az itt leírt kiviteli példákra. A találmány kiterjed más eljárással készített olyan világító testekre is, amelyek ugyancsak az igénypontok oltalmi köre alá esnek. Szabadalmi igénypontok: 1. Nagyfeszültségű, alacsony nyomású, hideg elektródás világító elem, különösen információközlési és reklám célokra, amely gázzal, előnyösen nemesgázzal vagy nemesgázzal és higanygőzzel van töltve, továbbá a világító elem belső felülete szükség szerint fényporral van bevonva, azzal jellemezve, hogy a világító elem külső felülete legalább két egymástól eltérő helyen levő felületrészen közvetlenül vagy közvetve elektróda gyanánt szolgáló fémmel van borítva. 2. Eljárás az 1. igénypont szerinti világító elem előállítására, amely során a világító elemben önmagában véve ismert módon vákuumot állítunk elő, majd a világító elemet gázzal, előnyösen nemesgázzal, vagy nemesgázzal és higanygőzzel töltjük, továbbá szükség szerint a világító elem belső felületét fényporral vonjuk be, azzal jellemezve, hogy a világító elemet töltés- után önmagában véve ismert módon lezárjuk, majd a világító elem külső felületének legalább két egymástól eltérő helyen levő felületrészére közvetlenül vagy közvetve jó vezetőképességű fémet viszünk fel. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a világító elemre először egy, az elem anyagára és a jó vezetőképességű fémre egyaránt jól tapadó anyagú kötőréteget viszünk fel, majd erre a rétegre visszük fel a jó vezetőképességű fémet. 4. A 2—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a világító elemre a külső rétegeket önmagában véve ismert módon mártással visszük fel. 5. A 2-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a világító elemre a külső rétegeket önmagában véve ismert módon fémszórással visszük fel. 6. A 2-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a világító elemre a külső rétegeket önmagában véve ismert módon párologtatással visszük fel. Miután a fémrétegeket a világító elem felszínére felvittük, a meghajtó egységgel való összekötését 45 úgy biztosítjuk, hogy vagy oldható kötéssel pl. rugós csatlakozóval látjuk el a fémréteget, vagy oldhatatlan kötést alkalmazunk pl. a vezetőt ráforrasszuk a fémrétegre. Az előbbi elsősorban olyankor alkalmazható, ha a fémréteg olyan helyen van, 50 ahol ilyen rugós csatlakozó rászorítható, pl. a cső végén. A legegyszerűbb megoldást a forrasztás adja, bár ebben az esetben a vezető csatlakozása oldhatatlan kötést jelent, amely csak kiforrasztással oldható. 55 A találmány szerinti világító elem gyártása lényegesen egyszerűsödik és ezáltal olcsóbbá válik, továbbá gazdaságosabb lesz az üzemeltetése. Elmarad az alacsony nyomású gázt tartalmazó csőbe az elektródák beforrasztásának igen kényes műve- 60 léte és egyszerűbbé válik az elektródákat a meghajtó egységgel összekötő vezetők esetleges meghibásodása esetén a javítás is. A találmány szerinti világító elem célszerűen 5-100 kHz előnyösen 20-25 kHz frekvenciájú árammal működtethető. 65 15 20 25 30 35 2