171434. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üvegfonalszál folyamatos előállítására
5 171434 6 lehetőség nélkül az üveg finomítására, vagy Nagyítására", ha összehasonlítjuk a hosszú és nagy térfogatú, eddig használatos kemencék által lehetővé tett, „könnyed" olvasztással és finomítással. A találmány értelmében olyan eljárást hoztunk létre erősítésre szolgáló üvegrostpászmák folyamatos előállítására közvetlenül por alakú nyersüvegadagból, amely magában foglalja mint eljárási lépéseket, a nyersüveg megolvasztását, az üvegolvadék finomítását, a finomított olvasztott üvegnek az áramlásos adagolóhoz való szállítását, és a megolvasztott üvegnek pászmákká való kihúzását. Az eljárás azzal jellemezhető, hogy a nyersüvegadagot elektromos úton megolvasztjuk, ami által finomítatlan olvasztott üveget hozunk létre egy zónán belül, ami a nyersüveg-adag tömegén belül helyezkedik el. A folyamatos eljárás során 1890 és 2130C° közötti hőmérséklettartományon belül, felhasználva a nyersüvegadagot és a már megolvasztott üveget, mint közvetlen vezetőközegeket egy elektróda — ellenállásos olvasztókemencében, ami által folyamtos olvasztott üvegáramot biztosítunk, amelynek hőmérséklete kilépéskor 1480 és 1670 C° közötti hőmérséklettartományon belül van és egy külön zónában stabilizáljuk az üvegolvadék folyamatos áramát és annak hőmérsékletét az 1240 és 1420C° közötti hőmérsékletre állítjuk be, majd ezt követően üvegszálakat húzunk, olyan hőmérsékleten, amely 1240 és 1340C° között van. Az Lábra a találmány szerinti készülék sematikus ábrázolása, a 2. ábra pedig az 1. ábra 2-2 szerinti metszete, ezen túlmenően ábrázolva a szokványos berendezést a szálak húzásához és azok pászmává való kötéséhez. A jelen találmány szerinti eljárás foganatosításánál az 1. ábrából kitűnően az 1 csúszda, —amely önmagában ismert, porított nyersüveget szolgáltató forráshoz csatlakozik — folyamatosan szállítja a 2 nyersüvegelegyet a 3 elektromos ellenálláskemencébe. A nyersanyagot szállító 1 csúszdát tetszőleges flexibilis vezetékrendszerrel forgathatjuk a 3 kemence belső kerülete körül, ami által folyamatosan és egyenletesen oszlik meg a nyersüvegelegy a 3 kemence belső kerületén egy előre meghatározott ütemben. Forgó egyengetőberendezések is felhasználhatók arra, hogy az elegy megfelelő szintjét fenntartsuk a 3 kemence felső szakaszában, amikor is az üvegelegy hőszigetelőként is szolgál az olvasztókemence hőveszteségeinek csökkentésére. A nyersüvegelegyet folyamatosan olvasztjuk meg a 3 kemencében 1890 és 2130C° között, és az így létrejövő folyamatos, megolvasztott 4 üvegfolyamot ugyancsak folyamatosan engedjük le a 3 kemence fenekéről, amikor is az üveg hőmérséklete a kiürítés pillanatában 1240-1420 C . A jelen kiviteli alaknál a megolvasztott 4 üvegfolyamot folyamatosan ürítjük a lejtősen kialakított, hőálló 5 terelőegységekre, amelyek előnyösen platinából készülnek, innen az üveg a nehézségi erő 5 hatására közvetlenül a stabilizáló 6 csatornába folyik. A stabilizáló csatorna 6 előnyösen négyszögletes kialakítású, megfelelő tűzálló anyagból készül, az itt uralkodó hőmérsékletet 1240-1420 C° között 10 tartjuk fenn, ill. stabilizáljuk, éspedig szokványos 7 égők segítségével, amelyek akár a kemenceboltozaton, akár oldalt helyezhetők el. A stabilizáló 6 csatornából a megolvadt üveg folyamatosan áthalad a 8 fal alatt a 9 tüzelőtérbe, 15 ahol a szokványos 10 égők útján -amelyek akár a kemenceboltozatban, akár pedig oldalt helyezhetők el - fenntartjuk a szálhúzáshoz szükséges hőmérsékletet, amely 1240 és 1340C0 között van. Az elektromos fűtésű 11 adagolók, melyek elek-20 tromos 12 kivezetéssel vannak ellátva, folyamatosan veszik fel a megolvadt üveget a tűztérelőtérből. A 2. ábrán medence látható a 4 üvegfolyammal, a 9 tűztérelőtérben, az alatta elhelyezett 11 adago-25 lókkal. A 13 szálak húzása a 11 adagolók fenekén elhelyezett számtalan 14 nyíláson keresztül történik, amikor is a szálak áthaladnak a 15 gyűrűn, a 16 pontnál 17 pászmává összegyűjtve és a 18 30 befogógyűrűn egyesítve, amelyet karmantyúszerű elrendezésben tart a nagy sebességgel forgó 19 tüske. A 17 pászmát feltekerés után a 20 fonalvezetők egyenletesen vezetik. A találmány szerinti eljárás előnyös foganato-35 sítási módjánál a stabilizáló 6 csatornában levő üveg hőmérsékletét előnyösen 40C°-al magasabban tartjuk és stabilizáljuk, mint amennyi a 9 tűztérelőtérben uralkodó húzási hőmérséklet. Ugyanígy a stabilizáló csatornában az üveg opti-40 malis mélysége kb. 150 és 260 mm között van, ugyanakkor a tűztérelőtérben az üveg optimális mélysége 70-83 mm. így tehát a stabilizáló csatornában az üveg mélysége megközelítőleg a kétszerese a tűztérelőtérben levő üvegmélységnek. 45 Mint ahogy ismeretes, a folyamat különböző szakaszaiban uralkodó hőmérsékletnek kismértékű szabályozásával, és/vagy a 8 fal feneke és a stabilizáló csatorna feneke közötti nyílás beállításával az 50 üveg szintje a stabilizáló csatornában ill. a tűztérelőtérben kívánság szerint tartható fenn. Szabadalmi igénypont: 55 Eljárás erősítő üvegrostpászmák folyamatos előállítására közvetlenül por alakú nyersüvegadagból, mikor is a nyersüveget megolvasztjuk, az üvegolvadékot finomítjuk, a finomított olvasztott üveget 60 áramlásos adagolóhoz szállítjuk, és a megolvasztott üveget pászmákká húzzuk ki, azzal jellemezve, hogy a nyersüveg adagot elektromos úton egy zónán belül, a nyersüveg adag tömegén belül finomítatlan üveggé olvasztjuk és a folyamatosan 65 1890C°-2130C° között tartjuk, mikor is a nyers-3
