171373. lajstromszámú szabadalom • Berendezés darabos vagy szemcsés anyagok adagolására

7 171373 8 nyomásának hatására a betölteni szándékolt anyagot visszafújja a 25 töltőcsőbe. A berendezés működése során a forgórész és vezetőlapok között elkerülhetetlenül elszivárgó közeg a 12 felső gyűjtő térbe, a 13 alsó gyűjtő térbe és a 22 térbe jut és onnan elszívható. így a 12 felső gyűjtőtérből a 15 felső csatlakozó csatornán át, a 13 alsó gyűjtőtérből a 14 alsó csatlakozó csatornán keresztül történhet az elszívás, míg a 22 tér a 23 és 24 csatlakozó csonkokon keresztül üríthető. Arra az esetre, ha az üres kamrák némi túlnyomással jutnak a 28 töltő nyúlvány alá — a töltéssel szembeni ellennyomás elkerülése végett — a 27 elszívó csonkon keresztül biztosítható a 25 töltőcsőhöz képesti túlnyomás lecsökkentése. A példakénti ismertetett berendezéstől eltérő kiviteli alakok is megvalósíthatók anélkül, hogy a találmányi gondolattól eltérnénk. így például a változtatható előfeszítésű 18 rugó helyett rudazatos mechanizmus is alkalmazható a forgórész alátámasztására. Ez a mechanizmus példaként egy kétkarú emelő lehet, amelynek egyik karja a 17 tárcsás csapágyat támasztja alá, míg másik karja súlyterhelésű, ahol vagy a súly nagysága, vagy a súly felfüggesztési helye változtatható. További megoldási lehetőséget jelent a forgórész alátámasztására az a kivitel, amelynél pneumatikus vagy hidraulikus munkahengerrel áll kapcsolatban a 17 tárcsás csapágy« Ez történhet úgy, hogy az illető pneumatikus vagy hidraulikus munkahenger vagy az ebben elhelyezkedő dugattyú közvetlenül kapcsolódik a 17 tárcsás csapágyhoz, vagy közvetítő szerkezet útján. Ilyen közvetítő szerkezet lehet a már korábban említett rudazatos mechanizmus, pl, egy kétkarú emelő. ( Megoldható a berendezés akként is, hogy a 22 térhez nem elszívó szervet csatlakoztatunk, hanem valamilyen közömbös közeggel töltjük ezt a teret és ily módon akadályozzuk meg nemkívánt közegnek a berendezésből a környezetbe történő kiáramlását. Ugyanígy a 12 felső gyűjtőtérben, illetve a 13 alsó gyűjtőtérben is kívülről bejuttatott közeggel túlnyomást tarthatunk fenn, szintén a berendezésből kifelé irányuló áramlás megakadályozására. Egyes esetekben szükséges lehet az 1 forgórész révén a berendezés fűtése, amikor is a 3 üregekbe fűtőközeget áramoltathatunk. További kiviteli alakja lehet a találmány szerinti berendezésnek az a megoldás, amelynél több 28 töltő nyúlvány és 29 ürítő nyúlvány van alkalmazva. így például célszerű kialakítás lehet olyen berendezés, ahol 90°-onként felváltva követik egymást a töltő nyúlványok és az ürítő nyúlványok. Ennek megfelelően értelemszerűen változtatni kell a 32 és 33 kiegyenlítő vezetékek, illetve a 31 csőcsonkok helyzetét is. A példakénti berendezés ismertetése alapján megállapítható, hogy a találmány szerinti megoldás szerkezeti felépítése rendkívül egyszerű, előállítása különleges technológiai felkészültséget nem igényel. Látható az is, hogy a berendezés üzemeltetése során a kopások igen alacsony értéken tarthatók, a hajtáshoz szükséges teljesítményigény is csekély. A súrlódások minimális értéke miatt a karbantartási, utánállítási szükséglet elenyésző. Az is kitűnik a példakénti megoldásból, hogy a tömszelencék igen jelentéktelen nyomáskülönbségnek vannak kitéve, 5 és gyakorlatilag alig érintkeznek a berendezésből kiszivárgó közeggel., Ez a körülmény példaként a 12 felső gyűjtőtér kapcsán magyarázható. Ebbe a gyűjtőtérbe jutott kiszivárgó közeg eleve lényegesen alacsonyabb nyomású, mint amilyen nyomás a 10 berendezés ürítési oldalánál uralkodik. A 15 felső csatlakozó csatornán keresztül történő folyamatos elszívás miatt gyakorlatilag az elszívási nyomásra csökken tovább e tér nyomása s így a 7 felső tömszelence két oldalánál minimális nyomás-15 különbség uralkodik. Szabadalmi igénypontok: 20 1, Berendezés darabos vagy szemcsés anyagok adagolására különösen ha egymástól eltérő nyomású a töltő és ürítőtér, azzal jellemezve, hogy felső vezetőlap (9) és alsó vezetőlap (10) között, ezekhez csúszó illesztéssel érintkező, függőleges 25 tengely (4) körül forgathatóan elhelyezett, felül és alul nyitott kamrákkal (2) ellátott forgórésze (1), az egyik vezetőlaphoz tartozó egy vagy több töltő nyúlványa (28), a másik vezetőlaphoz tartozó egy vagy több ürítő nyúlványa (29), a forgórészt 30 alátámasztó szerve, célszerűen tárcsás csapágya (17), továbbá a forgórész (1) és a vezetőlapok között kiképzett, csatlakozó csatornával (14, 15) ellátott felső gyűjtőtere (12) és/vagy alsó gyűjtőtere (13) van. 35 2, Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az ürítő nyúlvánnyal (29) szembeni vezetőlap-részen az illető nyúlvány forgórészhez (1) csatlakozó szakasza kereszt-40 metszeti alakjának megfelelő bemunkálás (11) van. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy legalább az egyik vezetőlapnak a forgórész (1) forgásirányában 45 értelmezve az ürítő nyúlvány (29) előtti és utáni szakaszaihoz csatlakoztatott csőcsonkok (31) vannak és az átellenes szakaszokhoz tartozó csőcsonkok (31) kiegyenlítő vezetékekkel (32, 33) vannak összekötve. 50 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a töltő nyúlványhoz (28) töltőcső (25) úgy van csatlakoztatva, hogy közöttük elszívó csonkkal (27) ellátott tér (26) van, 55 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a forgórész (1) palástját helytálló burkolat (21) övezi és az ezzel lezárt térhez (22) egy vagy több csatlakozó csonk (23, 24) van kapcsolva. 60 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tengelyen (4) kiképzett váll tárcsás csapágyra (17), ez utóbbi pedig változtatható előfeszítésű rugóra 65 (18) vagy rudazatos mechanizmusra támaszkodik. 4