171356. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés adott helyeken betételemekkel ellátott hőrelágyuló műanyagfólia előállítására

9 171356 10 az adagolószerkezetek 10 oszloptáraiban mindig elégendő mennyiségű 5 ponyvakarika legyen. Az adagolószerkezetek egy-egy a rajzon fel nem tüntetett, célszerűen a 3 hűtőhenger tengelyére felékelt bütyköstárcsákkal megfelelő átviteli elemekkel összekapcsolt vezérlőművel vannak felszerelve. A vezérlőművek parancsára vannak az egyes adagolószerkezetek 15 munkahengerei működtetve, ill. a 15 munkahengerek 16 dugatytyúrúdjaival és 17 tolattyúival az 5 ponyvakarikák adagolva. A 6. ábrán a 2 fólia előtolási irányának megfelelően megadtuk két adagolókészülék munkadiagramját is. A 29 vonal a 2 fólia széle menti 6 karikasorokhoz rendelt két adagolókészülék 15 munkahengereinek működését, míg a 30 vonal a 7 karikasorokhoz rendelt három adagolókészülék 15 munkahengereinek működését mutatja a 2 fólia által megtett út, illetve az idő függvényében. Mind a 29, mind a 30 vonal szerinti vízszintes szakaszok a vezérelt 15 munkahengerek 16 dugattyúrúdjainak, ill. 17 tolattyúinak alaphelyzetét, azaz az 1. ábra értelmében jobboldali szélsőhelyzetét, míg a fűrészfogszerű részek csúcsai a 16 dugattyúrúd teljesen kinyomott, azaz az 1. ábra értelmében a fenti alkatrészek baloldali szélső-helyzetét jelképezik. A 17 tolattyúk minden egyes előtolásakor, a 17 tolattyúnak leghátul elrendezett 18 fogak menesztik a 10 oszloptárak mindenkori legalsó 5 ponyvakarikáját, míg a 17 tolattyúk többi 18 fogai a már a vetőcsatornában levő 5 ponyvakarikákat menesztik egy-egy további lépéssel az 1. ábra értelmében jobbról balra. A 2. ábrán a 17 tolattyút baloldali szélső-helyzetben rajzoltuk meg, ahol a legelső 18 foggal menesztett 5 ponyvakarika a vetőcsatorna végében van. Amint a 17 tolattyú hátrajár, az 5 ponyvakarika szabaddá válik és a 11 fenéklemezen kiképzett félköralakú 31 ejtőnyíláson át a nehézségi erő hatására a 3 hűtőhenger palástjára hullik. Ezután az 5 ponyvakarika a 3 hűtőhenger palástjának kerületi sebessége függvényében van menesztve körpályán lefelé. A 3 hűtőhenger és a 4 ellennyomóhenger közötti résben az 5 ponyvakarika érintkezésbe kerül a 2 fólia még képlékeny felszínével, a hengerpár kölcsönhatásának erejével benyomódik a 2 fólia anyagába és a nyomás közben lehűtött 2 fólia anyagának belső feszültsége segítségével kerül kötésbe a 2 fólia anyagával annak teljes falvastagságában. A 17 tolattyú hátramenesztése közben az előző lépésben előretolt 5 ponyvakarikák a 13 fedőlemezen rögzített 14 nyelvekkel vannak helyzetben tartva. A 6. ábrán jól követhető, hogy az egyes adagolószerkezetek a 8 és a 9 keresztsorok 5 ponyvakarikáinak adagolásakor egymással egyidejűleg kapnak viszonylag kis időintervallumban két egymást követő impulzust, majd ezután csak a 6 karikasorokhoz rendelt adagolószerkezetek vannak az 5 ponyvakarikák osztásának megfelelő időintervallumonként egyidejűleg működtetve. A továbbiakban a találmány gyakorlati alkalmazására közlünk egy példát. Az eljárás során kisfajsúlyú, 110 °C körüli olvadáspontú polietilénből készített 5 ponyvakarikákat préseltünk be az extruderszerszámból lehúzott, ugyanebből az anyagból előállított 2 fóliába, melynek másik ol-5 dalára a hengerpár között egy ugyanebből az anyagból készített, előregyártott fóliát és nagyfajsúlyú, 130 °C körüli olvadáspontú polietilénből előregyártott erősítőhálót is felpréseltünk. Ebben az esetben a találmány szerinti berendelő zés két anyagfeladó szerkezettel volt kiegészítve és ezek egyikéről a fóliát, másikáról pedig az erősítőhálót vezettük fel a 4 ellennyomóhenger palástján a hengerprésbe. A találmány szerinti eljárás foganatosítására 15 való berendezés több változtatással is kiképezhető. Ilyen lehetőségként említjük meg azt, hogy a hengerpár helyett két végtelen, egymással együttfutó szalaggal is fel lehet szerelni; hogy az oszloptárnál alkalmazott csavarorsók helyett vég-20 telén, kefékkel ellátott szalaggal lehet a ponyvakarikákat a szükséges mértékű nyomás alatt tartani, melyből az az előny is származik, hogy a kefék sörtéinek rugalmasságát kihasználva lényegesen merevebb betételemeket is egyesíthe-25 tünk a műanyagfóliával. Szabadalmi igénypontok 30 1. Eljárás adott helyeken betételemekkel ellátott hőre lágyuló műanyagfólia előállítására, főként védőtakarókhoz és sátorponyvákhoz, melynek során szélesrésű extruderszerszámról lehúzott fóliát egy hajtott mechanikus gépelempár 35 közötti résben hűtjük le, azzal jellemezve, hogy az előregyártott betételemeket (5) a gépelempár célszerűen egy hengerpár (3 és 4) egyik hengerére (3) adjuk fel, ahol a feladás ütemét a hengerpalást kerületi sebességének függvényében vezé-40 reljük, ezután a betételemeket (5) az extruderszerszám és a hengerpár rése között hozzuk kapcsolatba a fóliával (2), majd együtt húzzuk át ezeket a hengerpár résén. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosí-45 tási módja, melynél a fóliát a hengerpár résében egy folytonos erősítőréteggel egyesítjük, azzal jellemezve, hogy a betételemeket (5) a fólia (2) egyik, az erősítőréteget pedig a fólia (2) másik oldaláról egyesítjük a fóliával (2). 50 3. Berendezés az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, melynek egy lefelé fordított, szélesrésű extruderszerszáma és egy ez alatt elrendezett, az extrudált fóliát kalibráló réssel beállított, hajtott mechanikus gépelempár 55 van elrendezve, azzal jellemezve, hogy a gépelempár, célszerűen egy hengerpár (3 és 4) egyik hengere (3) fölött legalább egy az adagolószerkezet van elrendezve, melynek függőleges vagy közel függőleges oszloptárában (10) betételemek (5) 60 vannak oszlopba. állítva, az oszloptár fenekén (10), egy a hengerpár (3 és 4) rése felé irányított vetőcsatorna (11, 12, 13) van kiképezve, a vetőcsatornában (11, 12, 13) pedig egy az oszloptárban (10) elrendezett betételemek (5) közül a min-65 denkori legalsó betételemet (5) a vetőcsatornába 5