171343. lajstromszámú szabadalom • Eljárás etiléntartalmő, nedves gázelegyek etiléntartalmának visszanyerésére

7 171343 8 tő, a 3—10 atmoszféra közötti pedig célszerű a műveletek elvégzésére. A találmány szerinti eljárás egy célszerű foganatosítási módját a 2. ábrán bemutatott folyamatábrával ismertetjük. Az etilén oxiklórozási reakciójának hulladékgázelegyét 5—60 °C közötti hőmérsékleten és 1—20 atm. közötti nyomáson a berendezés 1 vezetékében vezetjük le. A hulladékgázt átáramoltatjuk egy 10 hőcserélőn, miközben hőmérsékletét 5 °C és —35 °C közötti hőmérsékletre csökkentjük. Ha a hulladékgázelegy sósavtartalma nem elegendő a 10 hőcserélő befagyásának elkerülésére, akkor egy 12 vezetékben a hulladékgázba további sósavgázt vezethetünk be. Az oxiklórozási folyamat lehűtött hulladékgázelegyét egy a gázt a folyadéktól elválasztó 20 szeparátorba vezetjük. A 20 szeparátor egy töltetlen tartály vagy egy a folyadékcseppeket a gázfázisból kiválasztó ködlecsapó elemekkel ellátott készülék lehet. A főként etilkloridot, 1,2--diklóretánt, vizet és egy kis mennyiségben sósavat tartalmazó kondenzátumot, amelyet például egy fagyásellenőrző rendszerbe lehet bevezetni, egy 3 vezetéken vezetjük el. A lehűtött gázelegyet egy 4 vezetéken át egy 30 szárítóba vezetjük. A 30 szárító egy szárítószerrel, például vízmentes kalciumkloriddal, molekulaszitával, aktivált alumíniumoxiddal vagy hasonlókkal töltött tartály vagy kénsavval átöblített oszlop lehet. Az inert gázokat, etilént és kis mennyiségben klórozott szénhidrogénszármazékokat tartalmazó, lényegében már szárított gázelegyet egy 5 vezetéken át egy 40 hőcserélőbe vezetjük, ahol ezt egy 130 oszlopból az atmoszférába vezetendő maradék gázokkal melegítjük fel. A gázkeveréket annyira szárítjuk le, hogy feldolgozása és klórral folyadékfázisban való reagáltatása során szükségtelen szénből, költséges fémekből vagy ötvözetekből gyártott korrózióálló berendezés alkalmazása. A berendezésnek a 30 szárító mögött elrendezett elemei, készülékei az eljárás üzemi nyomására és hőmérsékletére méretezett acélból készíthetőek. A felmelegített gázkeveréket egy 6 vezetéken keresztül egy 110 kontakt-reaktoroszlopba vezetjük. A 110 kontakt-reaktor oszlop acél Raschig-gyűrűkkel van megtöltve, amelyek felületén egy 9 vezetékből, egy 90 szivattyúból, egy 11 vezetékből, egy 100 hőcserélőből és egy 13 vezetékből összeállított körben keringtetett 1,2-diklóretánt áramoltatunk. A 100 hőcserélőt használjuk a keringtetett folyadék hőmérsékletének szabályozására és a klórozás reakcióhőjének elvezetésére. A folyadék hőmérsékletét 35_85 °C, célszerűen 40—60 °C közötti értéken tartjuk. A klórt vagy egy 32 vezetéken át, vagy közvetlenül vezetjük be a 110 kontakt-reaktoroszlopba. A szárított hulladékgázelegyét a 6 vezetékkel tápláljuk be a 110 kontakt-reaktoroszlopba és ellenáramban hozzuk össze a keringtetett 1,2-diklóretilénnel és klórral. Az etilént feloldjuk a folyékony fázisban, reagáltatjuk a klórral, végül pedig az 1,2-diklóretánt elvezetjük a 110 kontaktreaktoroszlopból. A keringtető rendszert a 100 hőcserélővel szabályozzuk, részben azért, hogy az etilén és klór hatékony érintkeztetése és reakciója biztosítására, részben pedig a reakcióhő elvezetésére a 110 kontakt-reaktoroszlop töltete kellően nedvesített legyen. A 110 kontakt-reaktoroszlop folyadékszintjét úgy szabályozzuk, hogy a keringtetett folyadék felesleges mennyiségét a 11 vezetékből egy 19 vezetéken át elvezetjük. A 19 vezetéken át elvezetett anyagot a folyamat más pontjainál elvett 1,2--diklóretán áramokba keverhetjük. A 110 kontakt-reaktoroszlopba bevezetett klór mennyiségét a 19 vezetőkben áramló folyadék klórtartalmának és az atmoszférába egy 18 vezetéken át kibocsátott gázok etiléntartalmának függvényében szabályozzuk. A 110 kontakt-reaktor oszlopban reagáltatott és az abból eltávolított etilén legnagyobb részét tartalmazó gázkeveréket ezután egy 7 vezetéken egy 120 töltött oszlopba visszük. A 120 töltött oszlop töltetét egy 36 vezetéken bevezetett 1,2--diklóretánnal folyamatosan öblítjük át. A 110 kontakt-reaktoroszlopból kilépő gázelegyet azért érintkeztetjük 1,2-diklóretánnal, hogy az egy 8 vezetékbe kerülő gázkeverék lényegében klórmentes legyen. A 120 töltött oszlop fenéktermékét egy 33 vezetéken át a 110 kontakt-reaktoroszlopba vezetjük át, és az etiléntartalmú gázeleggyel érintkeztetjük. Ha ellenáramú üzemet akarunk megvalósítani, akkor a 110 kontaktreaktoroszlopot és a 120 töltött oszlopot egy oszlopban is egyesíthetjük. A 110 kontakt-reaktoroszlopban az etiléntartalmú gázt és a folyadékot ellenáramban is lehet érintkeztetni. Az oxiklórozási folyamat hulladékgázát, melyben az etilén legnagyobb részét már 1,2-diklóretánná reagáltattuk el, ezután a 8 vezetéken át továbbítjuk egy 130 abszorpciós kolonnába. A 120 töltött oszlopból kilépő gázkeverék etiléntartalmának legnagyobb részét már 1,2-diklóretánná reagáltattuk el, jelentős mennyiségű, gőzfázisban levő 1,2-diklóretánt tartalmaz, mivel a gázkeveréket meleg, 1,2-diklóretánnal érintkeztettük. A 130 abszorpciós kolonnában az 1,2-diklóretánt tartalmazó gázkeveréket egy olyan közömbös szénhidrogén oldószerrel hozzuk össze, amely az 1,2-diklóretánt abszorbeálja a gázelegyből. A 130 abszorpciós oszlopként töltött oszlopot vagy tálcás oszlopot használhatnak. A 130 abszorpciós oszlopból kivezetett gázt, amelyből a klórozott szénhidrogénszármazékok legnagyobb részét már eltávolítottuk, ezután egy 16 vezetékbe vezetjük, és a 30 szárítóból kilépő hideg gázokkal lehűtjük. A kondenzált klórozott szénhidrogénszármazékokat vagy szénhidrogén oldószereket a gázáramból egy 70 szeparátorban választjuk le, majd a gázokat a 18 vezetéken át az atmoszférába vezetjük. A 18 vezeték nyomását nyomásmérő műszerekkel mérjük, hogy a rendszer nyomását egyenletesen tarthassuk. A gázáramból a 70 szeparátorban leválasztott folyadékokat egy 14 vezetékből, egy 80 szivattyúból és egy 15 vezetékből összeállított vonal men-10 15 20 25 30 35 40 45 51 55 60 4