171319. lajstromszámú szabadalom • Berendezés zakók, kabátok és egyéb ruhaipari termékek nedves hőmegmunkálására

7 171319 8 munkáló helyzetbe ér, és az utolsó 31 jeladón jel keletkezik, bekapcsolódik a hajtómű végfék rendszere. A 2 zárt mozgatható alap a 3 munkadarab-hordozóval történő pontos megállapítására a II. III. helyzetben a 45 és 46 automata rögzítők szolgálnak. A 2 zárt mozgatható alap hajtóműve lehet elektromechanikus, hidraulikus vagy pneumatikus. A közvetlen nedves hőmegmunkálás a II. és III. helyzetben történik (2. ábra). A II. helyzetben a megmunkálás a 4, 5 vasalópárnák sokszögtömbjei segítégével történik. A megmunkálandó munkadarab közül zárt térfogatú teret alkotva a 10 és 11 munkahengerek segítségével a 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54-es karok közvetítésével a párnatömbök működésbe jönnek, azután a 4, 5 vasalópárnákon keresztül gőzt adagolunk, és a 22 légzáró réteg felfújása után megtörténik a 4, 5 vasalópárnák felületéhez való préselés. A 3 munkadarab-hordozó légkamrájába a 36 elektropneumatikus szelep megnyitja a sűrített levegő útját és a 34 időrelében jel keletkezik. Ha a 3 munkadarab-hordozó ezen tere működőképes, akkor bizonyos idő elteltével olyan levegőnyomás jön létre, hogy működésbe lép a 33 nyomásjeladó, amely a 35 „és" kapu bemeneteléről törli a jelet. Ha a 3 munkadarab-hordozó ezen terében valamely idő elteltével a megfelelő légnyomás nem jön létre, és a 34 időrelén beállított idő eltelte után a 35 „és" kapu bemenetelénél a jel nem tűnik el, akkor a 35 „és" kapu kimenetelénél létrejövő impulzus a 37 programvezérlő egységbe kerül. A munkadarab szárítása a légkamra nyomásának csökkenése után a 21 légáteresztő rétegen keresztül forró levegővel, és a vasalópárnák perforált felületén keresztül vákuum-elszívással történik. A vasalópárnák a 10, 11 munkahenger fordított sorrendben történő működésével kerülnek kiindulási helyzetükbe. A III. helyzetben (2. ábra) a nedves hőmegmunkálás két részletben történik. Az első szakaszban történik a gallér, a hónalj-kivágás és ujja felsőrész megmunkálása. Az 55 kocsi a 12 munkahengerrel a munkazónába kerül. Ezután a 13 munkahenger segítségével az 56, 57 karokon keresztül munkahelyzetbe kerül a gallérmerevítő formázó párna, majd a 14, 15 munkahengerek a hónalj és ujja felsőrész formázó párnát hozzák működésbe. (1. ábra). Az első folyamat befejezése, a párnák kiinduló helyzetbe történő visszatérése után elkezdődik a megmunkálás második szakasza. A második szakaszban a 16 munkahenger segítségével jön működésbe az eleje kihajtót formázó vasalópárna. A mozgás pályáját az 58 csavarhorony és az 59 csap segítségével határozzuk meg, így a párna munkahelyzetből való elmozdulása után a munkaterület elülső része felszabadul a kezelő számára. A feltüntetett első szakasszal párhuzamosan történik a 60, 61 speciális, levegővel működtetett berendezéssel az ujjak megmunkálása. Szabadalmi igénypontok 1. Berendezés zakók, felöltők és egyéb ruhaipari termékek nedves hőkezelésére, amellyel a 10 ruha egész felületének végső nedves hőkezelése lépésenként, a hordozóról való levétel nélkül történik, és amely keretet, munkadarab-hordozókat, préselő profilokkal ellátott technológiai kezelő szerkezeteket, gőz-levegő rendszert és programo-15 zó egységet tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a berendezés el van látva körpálya mentén mozgó, zárt ágyazásra erősített hordozó egységekkel, vasalópárnákkal, (4, 5, 6, 7, 8, 9) automatikus hordozó letapogató és hívó mechanizmussal, vala-20 mint egyenes vasalópárnákat (4, 5) automatikusan átállító mechanizmussal, amely a típus méretek helyes beállítását ellenőrző egységekkel is rendelkezik, vasalópárna helyzetérzékelőkkel, ruhaujjakat kezelő szerkezettel, ahol a vasaló-25 párnák (4, 5, 6, 7, 8, 9) több zónában vannak elrendezve és ezek a mozgó zárt ágyazatú alap (2) kerülete mentén egyenlő távolsára vannak elhelyezve. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli 30 alakja azzal jellemezve, hogy a hordozó egység egy vagy több különböző típusméretű, függőleges helyzetű munkadarab hordozóból (3) áll. 3. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hordozó egység 35 egy vagy több különböző típusméretű munkadarab-hordozókból (3) áll, ezek kúp mentén helyezkednek el, úgy hogy a kúp forgástengelye a mozgó zárt alap (2) forgási síkjával szöget zár be. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti 40 berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a vasalópárnák (4, 5) forgó poligonális egységekként vannak kiképezve. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy 45 a munkadarab-hordozó (3) üreges testként (20) van kiképezve, és olyan karöltő rögzítővel és préselő mechanizmussal van ellátva, amely a munkadarab-hordozó (3) belsejében helyezkedik el, és csuklós rudakkal (25, 26, 27, 28, 29) össze-50 kapcsolt, a ruhaujj felső részének támfelületül szolgáló mozgó szorítólapokként (23, 24) van kiképezve. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy 55 a munkadarab-hordozók (3) borítása légkamrákkal van ellátva, amelyeket egyik oldalról légzáró réteg (22) a másik oldalról légáteresztő réteg (21) határol. 7. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti 60 berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a munkadarab-hordozó (3) minden hívó mechanizmusa címhordozóval (38) és címleolvasóval (39) van ellátva, és ezek a munkadarab-hordozó (3) mozgáspályája mentén vannak felállítva, a 65 vasalópárnák (4, 5) pedig az átállítást automati-4