171314. lajstromszámú szabadalom • Készülék töltőanyagok és áramelvezető bevezetésére galvánelem házába

3 171314 4 tott elemek jobb minőségűek, karakterisztikájuk stabilizált és biztosítva van, hogy a töltőanyag ne tudjon a szerszám homlokoldala mögé folyni. A kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg, hogy egy készülékben, amely a töltőanyagoknak és az 5 áramelvezetőnek a galvánelembe való bevezetésére szolgál, és amely töltőfej alakjában kialakított szerszámot tartalmaz, legalább egy koncentrikus üreggel és egy központi csatornával, egy berendezéssel van ellátva a töltőanyagoknak a 10 szerszám üregeibe való volumetrikus bevezetésére, és a berendezés hengereket és bennük elrendezett dugattyúkat tartalmaz, amelyek rúddal vannak ellátva, továbbá a rudak mozgását határoló ütközőket tartalmaz, míg a hengerek 15 üregei nyílásokon keresztül nyomóvezetékekkel és a szerszám üregeivel vannak összekötve, és tartalmaz egy berendezést is ellennyomás előállítására, a töltőanyag kifolyásának meggátlására. A találmány szerint a töltőanyag volumet- 20 rikus bevezetésére szolgáló berendezés minden egyes hengerének dugattyúja egy hüvellyel van ellátva a töltőanyagok térfogatának szabaddá tételére és a távolság a nyílások között, amelyek a hengerek üregeit a nyomóvezetékkel és a szer- 25 szám üregével összekötik, nagyobb, mint az adagolt töltőanyagmennyiség magassága. A készülék ilyen kialakítása biztosítja a töltőanyag adag felvételét és utánpréselését a kilépő fej üregeibe, és eközben a töltőfej üregei nincse- 30 nek összekötve a nyomóvezetékkel. A találmány szerinti készüléknél célszerűen mindegyik henger dugattyúja a rúdon belül helyezhető el, és egy hornyot tartalmazó szárral látható el; célszerű továbbá, ha a dugattyú mozgását határoló 35 ütközőt szabályozhatóan golyós csappantyús csappal látjuk el, az említett szárnak az ütközőbe való bevezetésére és rögzítésére, és előnyös, ha a készüléket ellennyomás előállítására alkalmas berendezéssel egészítjük ki, amely megaka- 40 dályozza a töltőanyag kifolyását; ezt előnyösen lökőrúd alakjában alakítjuk ki, amelyet egy rugó kulisszakő közvetítésével egy támasztékra szorít. A készülék ilyen kialakítása javítja az elem 45 tulajdonságait, mert kiküszöböli az elektródák zárlatának lehetőségét. Ez azáltal magyarázható, hogy a töltőanyagok kifolyása, különösen pedig a negatív elektróda anyagáé korábban kezdődik, mint ahogy azt a készülék ciklogramjában ter- 50 vezték, azaz korábban, mint amikor a dugattyú hüvelye az ütközővel érintkezésbe jut. Ezt az a súrlódás idézi elő, amely a dugattyú hüvelye és a henger fala között keletkezik, és az esetek egy részében elektróda zárlatot okoz azáltal, hogy a 55 negatív elektróda anyagát az elem házának alján kihajtja. Miután a töltőanyagok kihajtása befejeződött, a negatív elektróda anyagának kifolyása a szerszámból még egy bizonyos ideig eltart. Ezt a negatív elektróda anyagának nyúlá- 60 sa idézi elő, amely anyag a volumetrikus bevezetésre szolgáló berendezésben, továbbá az öszszekötő nyílásokban, valamint a szerszám üregeiben a töltőanyag kifolyása ellen kifejtett ellenállás, valamint az ellennyomás ereje követ- 65 keztében össze van nyomva, míg a töltőanyag kifolyásának befejezése után a töltőanyagot a szerszám üregeiben az ellennyomás ereje tovább összenyomja. A találmány szerinti készülék fentiekben ismertetett második kiviteli alakja lehetővé teszi ezen hátrány kiküszöbölését. Egyes esetekben bot alakú áramelvezető szerkezetnél a volumetrikus bevezetés céljára szolgáló berendezésbe az előzetesen besűrűsödött elektrolitét, valamint a negatív elektróda anyagát, vagyis a töltőanyagokat utánpréselik, és az áramelvezetőt később helyezik be. Ebben az esetben a szerszám központi csatornája össze van kötve az elektróda töltőanyagának volumetrikus bevezetésére szolgáló berendezéssel. Az elem előállításának ilyen módszerénél elmarad az áramelvezető és ennek következtében a töltőanyagok, és különösen a negatív elektróda anyagának, a paszta állapotú cinknek leválási feltételei lényegesen romlanak. A paszta állapotú cink mennyiségének megnövelése az elemben és ennek következtében a töltőfej alakban kialakított szerszámban, amely azáltal következik be, hogy bot alakú áramelvezető alkalmazásánál szerkezeti okokból a volumetrikus bevezetésre szolgáló berendezés és a töltőfej vége között mindenkor 5—10 adag egységnyi anyag van jelen, emellett a cink folytatólagos kiömlését okozza az elektróda kioldása és a nyomás megszüntetése után. A paszta állapotú cink gyártás közben, és különösen tárolás közben hidrogén korrózió következtében gázzal telítődik Kifolyásnál, amikor a cink nyomás alatt van, a gázbuborékok összenyomódnak. A nyomás megszüntetésével a gázbuborék köbtartalma megnövekszik. Ennek következtében a formált elektróda kioldása után a paszta állapotú cink ellenőrizhetetlenül kifolyik a töltőfejből, ami a kihajtandó elektróda hosszának kb. 10—15%-át teszi ki. Ezen oknál fogva változik az elemben a paszta alakú cink mennyisége, aminek következtében egyes elemek villamos karakterisztikái nem stabilok. Az említett hátrány kiküszöbölésére a szerszám betétdarabbal látható el, amelyet központi csatornájába vezetünk és csavar alakjában van kiképezve, amelynek homlokoldalán sugárirányban elrendezett bordák vannak. A szerszám egy kést is tartalmaz, amely a betétdarab homlokoldalán van elhelyezve; ennek alakja és méretei megfelelnek a betétdarabénak, és a betétdarabon át vezetett rúdra van rögzítve. A készüléknek ilyen kiviteli alakja szükséges olyan elem előállításánál, amelynél rúdalakú áramelvezetőt alkalmazunk azért, hogy az elektróda zárlatok képződésének lehetőségét teljesen kiküszöböljük, és az elektróda homlokoldalának pontos kialakítását biztosítsuk. A szerszám központi csatornája, amely össze van kötve az elektróda töltőanyagának volumetrikus bevezetésére szolgáló berendezéssel, a találmány szerinti készülékben célszerűen egy dugattyúval látható el, amely az elektróda számára szükséges egyes töltőanyagadagokat leválaszt-2