171302. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szállítható viaszos nyersolaj előállítására

5 171302 6 foka előnyösen a toronyba belépő magas dermedéspontú frakció átlagos dermedési hőmérséklete alatt 120 °C-tól változhat, felette 55 °C-ig, előnyösebben 50 "C-kal az alatta levő értéktől, 5 °C-kal a felette levőig. A vizet előnyösen a levegővel együtt permetezzük be a toronyba és hőmérséklete legalább 3 °C-kal, de előnyösen 5 °C-kal alacsonyabb, mint a magas dermedéspontú frakció dermedéspontja. Az is előnyös, ha a vizet a levegő áramlási irányára merőlegesen permetezzük be a toronyba. A magas dermedéspontú frakciót úgy is diszpergálhatjuk, hogy bepermetezzük vagy beextrudáljuk a vízbe előnyösen 3-55 °C-kal, előnyösebben 70-120 °C-kal átlagos dermedéspontja feletti hőmérsékleten. A víz előnyösen ellenáramban halad a bevezetett magas dermedéspontú frakció áramlási irányához viszonyítva és még előnyösebben a víz áramlása turbulens a magas dermedéspontú frakció befecskendezésének helyénél. Ezután a diszpergált magas dermedéspontú frakciót úgy dermesztjük meg, hogy hűtött vizet pl. szobahőmérsékletűt keverünk a vizes elegyhez. Ezután a megdermedt frakciót a víztől elválasztjuk, majd diszpergáljuk az alacsony dermedéspontú frakcióban és így szállítjuk. A dermesztés előtt felületaktív anyagot keverhetünk a magas dermedéspontú frakcióhoz, mielőtt az belépne a dermesztésre szolgáló toronyba. A felületaktív anyag mennyisége 0,0001-20%, előnyösen 0,001-10%, még előnyösebben 0,01-1% a frakció térfogatára vonatkoztatva. A felületaktív anyag elegendően oleofil kell legyen ahhoz, hogy úgy oldódjon vagy úgy viselkedjen, mintha a frakcióval összeférhető volna. Ismeretes, hogy a felületaktív molekulák hidrofil felükkel, radiálisán igyekeznek orientálódni a csepp felülete felé. Elméletileg ez történik, amikor a viaszcsepp képződik és ez kölcsönöz a cseppnek hidrofilabb karaktert. Jól használható felületaktív anyagok a zsírsavak (pl. azok, amelyek 10-20 szénatomot tartalmaznak) és előnyösen azok egyértékű kationokat tartalmazó sói. A jól használható felületaktív anyagra példa a szorbitán monolaurát. A felületaktív anyag előnyösen egyértékű kationokat tartalmazó ásványolaj szulfonát, amelynek egyenértéksúlya 200-600, előnyösen 250-500, legelőnyösebben 350-420. Miután a magas dermedéspontú frakciót a kívánt részecske méretűre megdermesztettük, legalább részben, de előnyösen teljes egészében szuszpendáljuk az alacsony dermedéspontú frakcióban. A megdermedt frakció koncentrációja a szuszpenzióban előnyösen 1-80 s%, előnyösebben 5-55 s%, a legelőnyösebben 10-50 s%. A szuszpendálási művelet közben az alacsony dermedéspontú frakció hőmérséklete előnyösen 20 °C-kal, még előnyösebben 10 °C-kal lehet a szállító rendszer minimális, évszaknak megfelelő környezethőmérséklete felett vagy alatt. Ezen felül az alacsony dermedéspontú frakció hőmérséklete a szuszpendálás alatt előnyösen 3 °C-kal, még előnyösebben legalább 8 °C-kal, legelőnyösebben legalább 20 °C-kal a megdermedt magas dermedéspontú frakció oldódási hőmérséklete alatt kell legyen. Folyékony oldószer, mint például direkt lepárlásból származó gazolin, tartály kondenzátum vagy hasonló szénhidrogének keverhetők az alacsony dermedéspontú frakcióhoz a szuszpenziós művelet előtt vagy után - bármely hígító, amely összeférhető az alacsony dermedéspontú frakcióval és amelynek dermedéspontja előnyösen magasabb, mint a szállító rendszer évszaknak megfelelő minimális átlaghőmérséklete alkalmazható a jelen találmány szerinti eljárásban. A megdermedt frakció szuszpendálódását könnyítő adalékokat, mint pl. nagymolekulasúlyú polimereket keverhetünk az iszaphoz. Ezen felül viszkozitáscsökkentő szereket, dermedéspont csökkentőket és közegellenállást csökkentő szereket keverhetünk az iszaphoz a kívánt tulajdonságok elérésére. Miután a magas dermedéspontú frakciót megdermesztettük vagy a dermesztés és/vagy darabolás alatt a részecskéket szilárd anyaggal vonhatjuk be. Ez meggátolja a részecskék agglomerálódását és magasabb iszaphőmérsékletet tesz lehetővé a szállítás alatt. A bevonásra a 3 468 986 számú USA szabadalmi leírásban Watanabe említ példákat. Amenynyiben a magas dermedéspontú frakciót aprítjuk, a bevonat vizes vagy vízmentes permet formájában vihető fel, illetve a szilárd anyagot tartalmazó vizes fürdőként alkalmazható. Bevonó anyagként jól beváltak a periódusos rendszer IL, III., IV.-A, V., VI., VII. és VIII. csoportjában található fémek szerves és szervetlen sói, műanyagok, mint például cellulózacetát, polisztirol, polietilén, polivinilacetát és más hasonlók, valamint más anyagok, mint például agyag (bentonit), kaolin, Fuller föld és más aluminoszilikátok, horzsakő stb. A mészkő szintén előnyösen alkalmazható bevonó anyagként. Egy az alacsony dermedéspontú frakcióval összeférhető, de a megdermesztett frakcióval előnyösen összeférhetetlen gáz is keverhető az iszaphoz viszkozitásának csökkentésére. A gáz lehet folyékony halmazállapotú a szállító rendszerben uralkodó hőmérséklet és nyomás mellett. Ilyen gázok például a CO2, 4 szénatomnál kevesebbet tartalmazó könnyű szénhidrogének stb. A gáz olyan körülmények között is befecskendezhető az iszapba, hogy a gáz az atmoszferikus körülményeknek megfelelőnél nagyobb koncentrációban legyen jelen. Az elegyet előnyösen széndioxiddal telítjük atmoszferikusnál nagyobb nyomáson. Az iszap szállítható egy tömegben, pl. tankautóban, vasúti tartálykocsiban, tartálypótkocsiban, tankuszályon, tankhajón vagy más hasonló módon, de előnyösen csővezetéken. Természetesen a csővezetékrendszer tartálytelepeket is magába foglal. Az iszap szállítható lamináris, átmeneti (a Reynolds szám 2000-4000 között van) és turbulens áram formájában. Előnyös a turbulens áramlás alkalmazása, ha kívánatos a megdermedt részecskék homogén diszpergált állapotban való tartása. Az iszapot előnyösen olyan vezetéken szállítjuk, amelyben a maximális átlaghőmérséklet, legalább a vezeték kezdeti szakaszán, a megdermedt frakció oldódási hőmérséklete alatt van. A vezeték maximális átlaghőmérséklete előnyösen 0,5 °C-kal, de még előnyösebben 3 °C-kal van a megdermedt frakció átlagos oldódási hőmérséklete alatt az iszapban - ebben az esetben az oldódási hőmérsékleten azt a hőmérsékletet értjük, amelyen valamennyi megdermedt részecske oldatban van az iszap folytonos fázisában. Továbbá a vezeték átlagos hőmérséklete nem lehet 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3