171295. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és fröccsöntő forma üreges műanyagtestek, főként nyomócső-idomok előállítására
171295 7 8 tal a 13 magkészletet minden oldalról anyaggal veszszük körül, és ezáltal a 23 fröccsöntött idomot előállítjuk. Egyidejűleg az előzőleg előállított fröccsöntött idomot (munkadarabot) a 22 permetező hűtőkészülék segítségével lehűtjük. Röviddel a képlékeny massza befecskendezési műveletének befejezése után a 4 záróegység segítségével az 5 és 6 forma-félrészeket eltávolítjuk egymástól. Most a fröccsöntött idom - ez esetben nyomócsőidom - a külső falrétegekben kielégítő mértékű alaktartósággal rendelkezik, míg a falak belseje még plasztikus állapotban van. Ekkor a 13 mag-készletét a 11 tartóban levő 15 és 16 hosszúkás nyílásokon át vezetve az A helyzetből (1. ábra) a B helyzetbe (3. ábra) mozgatjuk. Ebben a helyzetben a 3 henger ismét kiindulási helyzetben van. Ezt követően a 11 és 12 tartót a 13 és 14 magkészletekkel együtt a 4. ábrán feltüntetett helyzetbe juttatjuk. Ott a 21 permetező hűtőkészülék működésbe lép és a fröccsöntött idomot intenzíven hűti. A 13 mag-készlet kihúzásával egyidejűleg a 14 magkészletet az 5, 6 formába vezetjük. A magkészletet ekkor a B helyzetből az A helyzetbe mozgatjuk (5. ábra) és a 3 hengert befröcskölési helyzetbe juttatjuk, miáltal új fröccsöntött idomot állítunk elő (6. ábra). Ezután a folyamat elölről kezdődik. A lehűtési folyamat során a 23, illetve 24 fröccsöntött idom a 13, illetve 14 magkészleten hosszirányban akadálytalanul zsugorodhat. A hosszirányú zsugorodás még azáltal is javul, hogy mihelyt a fröccsöntött idom kielégítő mértékű alakstabilitással rendelkezik, a 13c, illetve 14c magot egészében vagy részben kihúzzuk, míg a 13a és 13b ill. 14a és 14b magrészeket csak később húzzuk ki a fröccsöntött idomból. A magokon levő 25 fröccsöntött idom 7. ábrán feltüntetett metszetén látható módon a 26c magot, amely a 25 fröccsöntött idom leágazásában helyezkedik el, röviddel a fröccsöntött idomnak a formából való kiszedése után elsőként, maximálisan az m mérettel, azaz a karmantyú méretével a 25c horonyig húzzuk ki. Ennek az intézkedésnek az eredményeként az ily módon részben kihúzott 26c mag a 25c horonnyal ellátott karmantyú elülső részét támasztja meg, míg az m szakasz szabadon zsugorodhat. A 26c magrész átmérője ugyanis a fröccsöntött idom felső része átmérőjének felel meg. A 26c helyett a 26a és 26b magok is azzal együtt vagy egy bizonyos í idő eltelte után ezzel a mértékkel kihúzhatók, miáltal a zsugorodási folyamatot tovább javítjuk és a 25 fröccsöntött idom lényeges részeit nevezetesen a karmantyúkat a 25a és 26b hornyokkal, a hűtési művelettel oly módon erősítjük, hogy azok működő méretei pontosan betartatnak. A találmány szerinti eljárás és berendezés tökéletesen automatizálható és minden műanyagfajtára programozható. Magától értetődően az eljárás nincs merőlegesen kiálló leágazásokkal kialakított fröccsöntött idomokra korlátozva, hanem bármilyen leágazó részekkel ellátott munkadarab gyártására alkalmazható és ezek a leágazások tetszőleges szöggel csatlakozhatnak a törzs-csőszakaszhoz. A 25a, 25b és 25c hornyok kialakításához a 26a, 26b, 26c magra (a hornyok a hátravágásokat alkotják) egy-egy gyűrűt helyezünk fel, amelyeket a fröccsöntés során az anyag körülvesz, és amely gyűrűket a mag kihúzása után a hornyokból eltávolí tunk. Ezáltal a fröccsöntött idom utólagos formázá sát kiküszöböljük és azt teljesen az alapeljárásba: állítjuk elő. A magokon karimákat vagy hasonl elemrészeket is alkalmazhatunk, amelyekre fröccs öntéskor az anyagot felvisszük, illetve amelyeket a idom anyagával körülfröcskölünk, mivel ezek a ka rimák a 26 magokra felhelyezhetek. A találmány értelmében a hornyok, illetve körhoi nyok vagy más beszúrások rendkívül előnyösen ala kíthatók ki a 8. és 9. ábra szerinti berendezéssel. It a fröccsöntő szerszám magrészét a 27 hivatkozás számmal jelöltük, és ez egy vagy több, a kerület mentén kialakított, a 28-31 elektromágnesek vag; permanens mágnesek felvételére alkalmas mélyedés sei rendelkezik. A mágnesek és a mag között 32-3. szigetelőhüvelyek vannak. A 36 betéttag a 27 mag részre van felhelyezve és a mágneses mező segítse gével a 28-31 mágnesek helyén rögzítve van. A 36 betéttag, amint a 9. ábrán látható, több kü lönálló részből állítható össze, ami a körhornyokbó való könnyű kiszedését teszi lehetővé. A 36 betéttai egyes szegmenseit a kész fröccsöntött idomnak i fröccsöntő szerszámból való kiszedése után távolít juk el, aminek során először a két 36a és 36b tago befelé húzzuk, majd ezt követően ugyanilyen módoi távolítjuk el a 36c és 36d tagokat. A találmány szerinti eljárással természetesen nem csak csőidomok, hanem más üreges testek esetén i készíthetünk az alapeljárásban beszúrásokkal rendel kező termékeket. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás üreges testek, főleg vastagfalú nyomó cső-idomok fröccsöntésére hőrelágyuló műanyagból mely eljárásnál a képlékeny műanyag masszát tem perált fröccsöntő formába nyomjuk, majd a formí magját hűtjük, a munkadarabot a magon hagyva < formából kivesszük, a magon levő munkadarabo egy hűtőállomáson hűtjük és ezután az anyag szűk séges forma-állóságának elérése után a magot tel jesen kihúzzuk, azzal jellemezve, hogy a forma falai és magját vagy magjait temperáló közeggel a be fecskendezett műanyag massza üvegesedési hőmér séklete alatti hőfokokra állandóan temperáljuk, Í magot (magokat) a még zárt formában, annak nyi tása előtt vagy a nyitás után, a hűtőállomáson rész ben kihúzzuk és a munkadarabot a hűtőállomáson kívülről rávitt közeggel hűtjük, miután annak külsc felülete hővezetés folytán a befecskendezett mű anyag massza üvegesedési hőmérséklete feletti hőfo kot ért el. (Elsőbbsége: 1972. augusztus 22.^ 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítás módja, melynek jellemzője, hogy először az idom el ágazását képező rész magját részben kihúzzuk, majc pedig a többi magot részben kihúzzuk, és miután t munkadarab a befecskendezett műanyag massza üve gesedési hőmérséklete alatti középes hőfokot hűté: révén elért, a magokat teljesen kihúzzuk. (Elsőbbsége: 1972. augusztus 22.^ 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4