171251. lajstromszámú szabadalom • Berendezés mintás textilanyagok festésére

15 171251 16 helésű 361 állítócsavart mutat, amely a 313 tartóhoz van kötve. Amikor a 361 állítócsavart befelé vagy kifelé csavarjuk, a szórórész egy 336 Izórórész szakasza a szomszédos 336 szórórész szakaszokhoz és a 212 szállítószalaghoz viszonyítva oldalirányban mozog, minek eredményeként a szállítószalagon mozgó, festeni kívánt textilanyaghoz viszonyítva helyzetét változtatja. A 250, 251, 252, 253 és 254 szórószerelvények minden helyzetében, a 212 szállítószalag mindegyik oldalán 362 tartó van elhelyezve, amely 286 és 288 állítócsavarok révén a megfelelő 274 lemezhez van erősítve. A 286 és 288 állítócsavarok forgatása közben a szórószerelvény magassága a 274 lemezben levő 368 horony hosszirányú méretének megfelelő hosszon változik. A 362 tartóhoz hosszú 370 csatolórúd is csatlakozik, amely 284 állítócsavar forgatása révén fölfelé és lefelé mozgatható, minek eredményeként a szórószerelvény 378 csap körül 374 és 376 emelőkön keresztül hátra és előre fordítható el. A 274 lemezhez van erősítve egy 380 rúd is, amely rugóerővel terhelést hoz létre és ezáltal — a nehézségi erővel együtt — előfeszítés jelleggel elfordítani igyekszik a szórószerelvényt a 361 állítócsavar tengelye körül. Mint látható, a 250, 251, 252, 253 és 254 szórószerelvények mindegyike három, egymásra merőleges irányban állítható. Ezek az állítások fölfelé és lefelé, hátra és előre, valamint oldalirányban való mozgatásból állnak. Egyidejűleg a szöghelyzet állítása is elérhető azáltal, hogy az ismertetett állítócsavarokat különböző mértékben állítjuk. Ezek az állítási módok a festőszerkezet festeni kívánt textilanyaghoz viszonyított nagyon rugalmas helyzetbe állítását teszik lehetővé. Üzemelés közben a festék a 311 kamrából folyamatosan áramlik a 304 fúvókanyílásokhoz és ebből folyamatosan, keskeny sugarakban áramlik ki. A textilanyag kívánt mintázatának létrehozására túlnyomású levegőt irányítunk váltakozva egy vagy több festéksugárra. A túlnyomású levegőt a megfelelő 312 légvezetékeken keresztül vezetjük mindegyik festékkibocsátó fúvókanyílás mellé. A levegő kiáramlása révén a fúvókanyílásokból kiáramló folyékony festéket a gyűjtő és szétválasztó 314 teknőbe térítjük el. Normál körülmények között a festéksugarakat eltérítjük, amikor azonban a mintázat valamely részét meg akarjuk festeni a textilanyagon, például szőnyegen, a túlnyomású levegő festéksugárra gyakorlatilag merőleges kiáramoltatást megszüntetjük és ekkor a festéksugár a textilanyagra felütközik. Azt a levegőmennyiséget, amely az eltérített festéksugarakkal együtt a teknőbe jut, 326 szívóvezeték révén távolítjuk el és a fel nem használt, eltérített folyékony festéket visszaszállítjuk a festéktároló tartályba. A visszaáramoltatáshoz 290 csigát alkalmazunk. A túlnyomású levegőt vezető 312 légvezetékekből minden fúvókanyíláshoz egy tartozik. A levegőt a légvezetékekbe a 2. ábrán látható légsűrítő nyomja és az egyes 312 légvezetékekhez való levegőáramlást egy-egy szelep szabályozza, amely szelepek 282 dobozban vannak elhelyezve és a levegőt 278 csőből kapják. Egyidejűleg a kívánt festéket 332 csővezetéken keresztül 280 csőből tápláljuk a 216 szórószerelvényekben levő 311 kamrákba, mégpedig folyamatosan. A fes-5 téket a 304 fúvókanyílások előtt 334 csővezetéken keresztül áramoltatjuk vissza, amint a 17. ábrán látható. Az eltérített és fel nem használt festéket a 290 csigából is visszaáramoltatjuk a 280 csőhöz (14. 10 ábra) és újra visszatápláljuk a szórószerelvénybe. A gyakorlatban a 334 csővezetékből (17. ábra) és 290 csigából (16. ábra) visszaáramoltatott festéket a festéktároló tartályba vezetjük vissza, amelyből nyomás alatt a 280 csövön keresztül, 332 15 csővezetékek révén a 311 kamrába nyomjuk. így egy zárt rendszert kapunk, amelyben a fel nem használt festék egészében vagy majdnem egészében visszaáramoltatható és újra használható, minek eredményeként a folyékony festék vesz-20 teség minimális és egy meghatározott festési feladat elvégzéséhez aránylag kevés festék szükséges. A festéknek festéktároló tartályból való betáplálására olyan szivattyút alkalmazunk, melynek kiömlőnyílásában szűrő van. 25 Szabadalmi igénypontok 1. Berendezés mintás textilanyagok festésére, amelyben egy mozgó textilanyagra, például sző-30 nyegekre a mintázatot szórószerelvényekből kiáramló, különálló festéksugarak révén visszük föl és amelyben a festeni kívánt textilanyag mozgásútjára merőlegesen elnyúló tartó, a tartóra erősített szórószerelvény, legalább egy, folyé-35 kony festékkel folyamatosan ellátott, kamraszerű cső és ennek hossza mentén több festékkibocsátó fúvókanyílás van, amelyek a csővel vagy csövekkel folyadékos összeköttetésben vannak, azzal jellemezve, hogy a szórószerelvénynek (70) két, 40 egymáshoz fekvő szórórésze (72, 84; 306, 308) van, az egymáshoz fekvő felületeknek legalább egyikében a szórószerelvény belsejében levő kamrától (78, 86; 311) az egymáshoz fekvő felületek külső széléig nyúló hornyok vannak, és hogy a 45 két szórórészt (72, 84; 306, 308) összeszorító szorítóhídja (82; 310), valamint az egymáshoz fekvő szórórészekben levő hornyok révén meghatározott fúvókanyílásai (43; 304) vannak. (Elsőbbsége: 1974 1. 3.) 50 2. Az 1. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szórószerelvény szórórészeinek (72, 84; 306, 308) egymáshoz fekvő felületeit összeszorító és a szórórészek széleit egy vonalban, a fúvókanyílások 55 (43; 304) által meghatározott közös síkban tartó, az egymáshoz fekvő felületekkel szöget bezáróan elhelyezett szorítóhídja (82; 310) van. (Elsőbbsége: 1974. I. 3.) 3. Az 1. vagy 2. igénypontban meghatározott 60 berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szórórészek (306, 308) hossza mentén több kamrája (311) van, amely kamrák mindegyike a festékkibocsátó fúvókanyílások (304) egy csoportjával van folyadékos összeköttetésben. (Elsőbbsé-65 ge: 1974. I. 3.) 8