171204. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés ömlesztett szemcsés szilárd anyagoknak folyadékokkal való érintkeztetésére, főként növényvédőszerek formulázására

7 171204 8 Ha az anyag térfogatsúlya a névleges értéknél nagyobb, akkor az adott súlyhoz tartozó kisebb térfogatú anyag a 25 etető garatnak csak a 35 osztólemezzel meghatározott, a 3. ábrán jobboldali részét tölti meg. Ennek következtében a 26 cellás adagolókerék fajlagosan kevesebb anyagot szállít, vagyis a beállított ciklusidő alatt megszakítás nélkül áramlik anyag az 1 forgódobbá, így nem fordulhat elő, hogy a 21 porlasztókból kilépő hatóanyag nem ütközik hordozóval. Ha viszont a hordozó térfogatsúlya kisebb, akkor az adott súlyú anyag az egész 25 etető garatot kitölti és a 26 cellás adagolókerék teljes kapacitásával dolgozva a nagyobb térfogatú anyagot is továbbítja az 1 forgódobba az adott ciklusidő alatt. A 4. és 5. ábrán a találmány szerinti berendezésnek egy növényi anyagok extrahálására kiképzett célszerű példakénti kiviteli alakját mutatjuk be. Ábráinkon az azonos alkatrészeket az eddigiek során már szerepelt azonos hivatkozási számmal jelöljük és külön csak az eltérő részleteket ismertetjük. Ennél a változatnál a 14 tartólemezekre egy 43 állódob van az 1 forgódob belsejében terelőszerkezetként felszerelve. A 43 állódob palástján az 1 forgódob forgásértelme szerint célszerűen a legfelső alkotót követő szakaszon egy ferde 44 lelapolás van kiképezve. A 16 lapátokból összeállított lapátsor a 44 lelapoláson van elrendezve. A 16 lapátok a 18 állítórudazattal a 17 tengelyeikre merőlegesen felékelt karokkal vannak összekötve. A berendezés adagolószerkezete egy célszerűen fokozatnélküli hajtóművel ellátott 45 szállítócsiga, mely vízszintes síkban és ferdén van a 11 konzolon keresztül átvezetve úgy, hogy 46 szájnyílása a 44 lelapoláson van. Az oldószer .47 töltővezetéke a baloldali, a miszcella 48 ürítővezetéke pedig a jobboldali 11 konzolba van beépítve. A 4. és 5. ábrán feltüntetett berendezés extráktorként vagy extraktor előnedvesítőkészülékeként a következőképpen működik. Az extrahálandó szárazanyagot a 45 szállítócsigával adagoljuk meghatározott teljesítménnyel az 1 forgódobba. Az adott szintig oldószerrel töltött 1 forgódobban a szárazanyagot a 6 hosszanti lapátok kényszerítik át az oldószer alatt a 43 állódob palástja mentén. A 44 lelapoláson lecsúszó anyagot a 16 lapátok dőlésszöge függvényében továbbítjuk axiális irányban. A 43 állódob baloldali végénél a 44 lelapolás mentén van a 28 ürítő garat elrendezve és ezen keresztül vezetjük el az extrahált, ill. az előnedvesített anyagot. A 47 töltővezetéken beadagolt oldószert lényegében keresztáramban vezetjük végig a berendezésen és a miszcellát a 48 ürítővezetéken keresztül távolítjuk el az 1 forgódobból. A találmány szerinti berendezés megvalósított kísérleti példányával mákgumóból extraháltunk. A gubósúlyra vonatkoztatott oldószerfelvétel az ismert extraktorok 200% körüli értéke helyett 4—500% volt, miközben az oldat koncentrációnövekedése azonos volt az egy extraháló fokozatban elérhetővel. A berendezésen oldószerként egy adott ismert extraktor miszcelláját, extrahálandó anyagként pedig annak már extrahált elvételét is jó hatásfokkal lehet feldolgozni. A fenti jó eredményeket annak tulajdonítjuk, hogy az ismert extraktorokkal szemben egyrészt az extrahálandó szárazanyag felületén lamináris helyett állandóan turbulens áramlás alakul ki, másrészt a kapilláris jelenségeket az oldószer hidrosztatikus nyomása hatékonyan elősegíti. A találmány szerinti megoldás előnyeit a következőkben foglalhatjuk össze: — a technológiai folyamat jól kézbentartható és szabályozására több helyen is be lehet avatkozni, — a berendezés nagy teljesítmény mellett is kis befoglaló méretekkel valósítható meg, fajlagos energiafelhasználása igen kedvező, végül — találmányunk oltalmi körén belül egyszerű módosításokkal igen változatos műveletek, így a többi között keverés, homogenizálás, hűtés vagy hevítés, szárítás, izzítás, égetés, bevonás, szemcseképzés, csávázás és különféle kémiai reakciók levezetésére is alkalmassá tehető. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás ömlesztett szemcsés szilárdanyagoknak folyadékkal való érintkeztetésére, főként növényvédőszerek formulázására, azzal jellemezve, hogy a környező atmoszférától folyadék- és gáztömören elzárt térben a szilárdanyag szemcséit ismételten függönyszerűen lehullatjuk, miközben a folyadékot keresztirányban a szemcsék közé porlasztjuk. 2. Eljárás ömlesztett szemcsés szilárdanyagnak folyadékkal való érintkeztetésére, főként szilárdanyag-, folyadék-extrakció intenzifikálására, azzal jellemezve, hogy a környező atmoszférától folyadék- és gáztömören elzárt térben a szilárdanyag szemcséit ismételten a nyugvó vagy közel nyugvó folyadék szintje alá merítjük. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a szilárdanyag szemcséit csavargörbeszerű pályán vezetjük végig. 4. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, melynek belső palástján hoszszában lapátozott forgódobja egyrészt egy tartólábakon rögzített tartócsövön van megvezetve, másrészt hajtott görgőkre van feltámasztva, és a tartócső végeibe vannak felszerelve, ill. csatlakoztatva az anyagfeladó-, ill. -ürítőelemek, a mosócsövek, a vezérlő-, ill. szabályozószervek, azzal jellemezve, hogy konzoljának (11) a forgódobon (1) belüli szakasza egy alul nyitott vályúból (19) és egy azalatt elrendezett fordított állású, V-alakú terelőlemezből (20) van összeállítva, melyek között változtatható szögállású lapátok (16) vannak elrendezve, míg a porlasztókkal (21) felszerelt elosztóvezeték (22) a terelőlemez (20) alá van szimmetrikusan beépítve. 5. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60