171204. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés ömlesztett szemcsés szilárd anyagoknak folyadékokkal való érintkeztetésére, főként növényvédőszerek formulázására

171204 4 A formulázás minőségét csak a műveleti idő növelésével lehet többé-kevésbé javítani, ami viszont egy bizonyos határon túl már csak a hordozó nem kívánt aprítását eredményezi. Ugyanez vonatkozik értelemszerűen két vagy több szilárd anyag keverésére is. A töltő-ürítő ajtóval vagy garattal felszerelt ismert berendezéseket nem lehet zárt rendszerbe beépíteni, így viszont mérgező hatóanyagok felhordására nem vagy csak különleges óvintézkedések mellett használhatók. A fenti hátrányok elkerülésére végeztek olyan kísérleteket, melyeknél a komponenseket fluid állapotban érintkeztetik egymással. A fluidizációs eljárások sem tekinthetők azonban teljes értékű megoldásnak, mivel ezekkel nagy energiabefektetés mellett is csak igen alacsony teljesítményt lehet elérni és a fluidágy rendkívül érzékeny a szemcsék méret-, ill. súlyszórására, ezért a fluid állapot üzembiztos fenntartása csak bonyolult szabályozás mellett lehetséges. A találmány tárgykörébe vágó szakterület egy másik műveleténél, különösen növényi eredetű szárazanyagok extrakciójánál jelentkezik az a probléma, hogy az extrahálandó szárazanyag fajsúlya nagyságrenddel kisebb az oldószer fajsúlyánál, ezért külön intézkedések nélkül felúszna az oldószer felszínére. Az ismert extraktoroknál azonban eddig még nem sikerült elérni azt, hogy az oldószer egyenletesen érintkezzen a feladott szárazanyag teljes mennyiségével, így az extrahált szárazanyaggal sok kinyerni kívánt hatóanyag veszendőbe megy. Egy további, különösen a többfokozatú berendezéseknél jelentkező hátrány az, hogy az első fokozatokban még nem alakul ki teljes értékű extrakció. Az e jelenség elkerülésére alkalmazott előnedvesítés vagy pl. mákgubó esetében a forróvízzel, vákuum alatt végzett ún. infiltrálás azonban csak szakaszos üzemben végezhető, minek következtében a folyamatos üzemű extraktorok kiszolgálásához igen nagyméretű készülékeket kell üzembentartani. A találmány feladata egyszerű felépítésű, zárt rendszerben szakaszosan és folyamatosan egyaránt működtethető, többcélú megoldás kidolgozása. A találmány szerint ezt a feladatot azzal oldjuk meg, hogy a környező atmoszférából folyadék- és gáztömören elzárt térben a szilárd anyag szemcséit ismételten vagy függönyszerűen lehullatjuk, miközben a folyadékot keresztirányban a szemcsék közé porlasztjuk vagy a nyugvó folyadék szintje alá merítjük. A találmány szerinti berendezés egyik alapkivitelének lényege az, hogy tartócsövének a forgódobon belüli szakasza egy alul nyitott gyűjtővályúból és egy ezalatt elrendezett fordított állású, V-alakú terelőlemezből van összeállítva, melyek között változtatható szögállású laptásor van elrendezve, míg a porlasztófejekkel felszerelt elosztócső a terelőlemez alá van szimmetrikusan beépítve. A találmány szerinti berendezés másik alapváltozatának lényege az, hogy tartócsövének a forgódobon belüli szakasza állódobként van kiképezve, melynek palástján a forgódob forgásértelme szerint a legfelső alkotót követő szakaszán egy ferde lelapolás van kiképezve és a változtatható szögállású lapátsor erre van felszerelve. A találmányt a továbbiakban a berendezés két célszerű példakénti kiviteli alakjának rajza segítségével részletesen ismertetjük. A rajzon az 1. ábra hosszmetszet, a 2. ábra az 1. ábra II—II vonala mentén vett metszete, a 3. ábra a feladószerkezet egy kiviteli változatának vázlatos metszete, a 4. ábra hosszmetszet, az 5. ábra a 4. ábra V—V vonala mentén vett metszete. Az 1. és 2. ábrán a találmány szerinti berendezésnek egy növényvédőszerek formulázására kidolgozott célszerű példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. A berendezés vízszintes állású 1 forgódobjának külső palástján 2 gyűrűk vannak rögzítve. A 2 gyűrűk két-két 3 görgővel vannak feltámasztva és megvezetve. A 3 görgők közül legalább az egyik egy célszerűen fokozatmentes 4 hajtóművel van meghajtva. A 3 görgők és a 4 hajtómű a berendezés 5 alapkeretére vannak felszerelve. Az 1 forgódob belső palástján adott osztásban 6 hosszanti lapátok vannak rögzítve a palást teljes szerkezeti hossza mentén. A komponensek, főként a folyékony halmazállapotú komponensek axiális értelmű mozgásának gátlására, ül. szabályozására egyrészt a 6 hosszanti lapátok között ezekkel azonos magasságú 7 keresztlapátok, másrészt az 1 forgódob belső palástján a 6 hosszanti lapátoknál magasabb 8 választóbordák vannak rögzítve. Az 1 forgódob palástjára a maradékok leürítésére egy 9 szelep van felszerelve. Az 5 alapkereten rögzített 10 lábazatokon egyegy üreges hengerként kiképzett 11 konzol van elrendezve, melyek koaxiálisán vannak az 1 forgódob 12 homloklapjaihoz csatlakoztatva. A 11 konzol és a 12 homloklapok között önbeálló, csúszógyűrűs 13 tömítések vannak elrendezve. A 11 konzoloknak az 1 forgódob belső terében levő végeire egy-egy 14 tartólemez van rögzítve és a berendezés terelőszerkezete ezekre van felfüggesztve. A 14 tartólemezekhez kötött 15 gerendák között egy 16 lapátokból összeállított lapátsor van elrendezve. A 16 lapátok a bemutatott változatnál egyrészt az 1 forgódob hossztengelyére merőleges síkban fekvő 17 tengelyeken vannak felfüggesztve és ezek a 15 gerendákban vannak ágyazva, másrészt egy csuklós 18 állítórudazattal vannak összekötve. A találmány szerint a 16 lapátokat több csoportra is fel lehet osztani, melyek külön-külön rudazattal állíthatók egymástól függetlenül. A 16 lapátok felett egy alul nyitott 19 vályú, ezek alatt pedig egy fordított V-alakú 20 terelőlemez van szimmetrikusan elrendezve. A 20 terelőlemez szélei célszerűen fűrészfogszerűen vannak kiképezve a lehulló szilárd komponensből képzett „függöny" felületének növelésére. 10 15 20 25 30 35 L40 45 ,50 55 60 2 I