171189. lajstromszámú szabadalom • Berendezés hőkezelő térben haladó termékek hőntartási idejének szabályozására

3 miatt ez a kívánt hőmérséklet tág határok között változó haladási sebességek mellett következikbe. Természetesen a hőmérsékletellenőrző műszer és a hőkezelő ház kilépő nyílása közötti távolság, valamint az anyagpálya sebessége meghatároznak ugyan egy hőrögzítési időt, ez azonban az esetek nagy részében nem egyezik meg azzal, amely az optimális minőségi mutatók szempontjából kívánatos volna. Az 1.698.084 lajstromszámú német szövetségi köztársasági közzétételi iratban ismertetett hőkezelő berendezés az előbbihez hasonló elv alapján működik. Csupán abból a szempontból jelent mégis műszakilag haladóbb megoldást, hogy a hőmérséklet ellenőrzésére szolgáló érzékelő az árupálya haladási irányához viszonyítva, keresztirányban mozgatható. így lehetőség van arra is, hogy ne csupán egyetlen pontban, hanem elvileg az árupálya teljes szélessége mentén ellenőrizni lehessen a hőmérsékletet. Egyebekben ennek a berendezésnek a hiányosságai is megegyeznek a szokványos infrasugárzás mérésen alapuló berendezésekével. Némileg más elven működik az 1. 473.293 lajstromszámú német szövetségi köztársasági közzétételi iratban ismertetett hőkezelő berendezés. Ennél egy termoelemet tartanak állandó érintkezésben a termékkel, a termoelem hőmérsékletét pedig miniatűr fűtőtest segítségével nagy pontossággal állandó értéken tartják. Amennyiben a hőkezelendő termék — a közzétételi irat szerint ez általában fonal — hőmérséklete eltér az előírásostól, akkor a vele érintkező termoelem ún. termofeszültsége megváltozik, mégpedig az eltérés irányának és nagyságának megfelelően. Ez a módszer csupán fonal esetében látszik használhatónak, de ott is csupán egyetlen adott pont hőmérséklet ellenőrzésére alkalmas. Sem a fentiekben felsorolt, sem pedig a textiliparban használatos egyéb hőkezelő berendezések esetében mindezideig nem ismeretes olyan megbízható módszer, amelylyel meg lehetne állapítani, hogy a hőkezelő házban mozgó anyagpálya mely része érte el már a kívánt hőkezelési hőmérsékletet, továbbá hogy az anyagpálya menynyi időt tölt el a számára előírt hőmérsékleten. Az említett hiányosságból az adódik, hogy a hőkezelési művelet során nincs lehetőség közbenső ellenőrzésre és ennek megfelelő közbenső korrekcióra. Ez egyrészt jelentős gyártási selejtet, másfelől fölösleges energiafelhasználást eredményez. A találmány célja olyan berendezés kifejlesztése, amellyel ellenőrizni és szabályozni lehet az anyagpálya hőntartási úthosszát, mégpedig szűk tűréstartományú hőmérsékleti sávban, az anyagpálya haladási sebességét állandóan megfigyelve és szükség esetén módosítva. Mindezt annak érdekében, hogy a hőkezelendő termék a kívánt optimális hőkezelési időt eredményező úthosszát töltse el a kívánt hőfokon. Feladat annak megvalósítása is, hogy a haladó mozgást végző anyagpályának a hőkezelő ház hossza mentén bekövetkező hőmérsékleti értékeit meg lehessen figyelni, annak kvantitatív eloszlását automatikus vezérlésre vagy manuális beavatkozásra alkalmas információként ki lehessen jelezni. Például oly módon, hogy vizuálisan meg lehessen győződni mind a kívánt hőmérsékleti intervallumon való belülmaradásról, mind pedig az ehhez tartozó hőkezelési hosszat eredményező haladási sebességről. A találmányi gondolat alapja az a felismerés, hogy a hőkezelő térben haladó mozgást végző termékek hőke-71189 4 zelésének mértéke legcélszerűbben a velük közölt hőmennyiség meghatározása útján tartható kézben, melynek során a hőmérsékletmérésben végrehajtott maximális pontosságra való törekvés helyett célszerűbb a hő-5 kezelőtér belsejében a hőmérséklet változását megfigyelni és azt valamilyen referenciahőmérséklethez hasonlítani. Ez az összehasonlítás előnyösen úgy hajtható végre, ha megválasztunk egy olyan tűréstartományt, amelyen 10 belüli — a referenciahőmérséklethez viszonyított — eltérést még elfogadunk. Ilyen referenciahőmérsékletet szolgáltató ún. „referenciapont" a hőkezelő téren belül célszerűen ott választható meg, ahol az anyagpálya a kívánt hőmérsékletet már bizonyosan elérte. Ilyen pont az 15 anyagpálya haladási értelmét tekintve, általában a hőkezelőtér vége közelében található. Ismeretes, hogy az anyagpálya tényleges hőmérséklete az őt körülvevő tér hőmérsékletéhez a felmelegedés szakaszában exponenciálisan közeledik. Ez annyit jelent, 20 hogy ha a folyamatnak a hőkezelt tér vége közelében levő szakaszát vizsgáljuk, akkor ott a hőmérséklet már csak elenyésző mértékben változik. Minden hőkezelési technológia esetében megállapítható egy olyan At

hőmérsékletkülönbség, amelyen belül az anyagpálya hő-25 mérsékletét a referenciapont hőmérsékletéhez viszonyítva elegendő pontossággal azonosnak tekinthetjük. A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti berendezés hőkezelő térben haladó termékek hőntartási idejének szabályozására, különösen textilipari termékek 30 hőrögzítési idejének szabatos beállítására — amelynek a hőkezelő teret magában foglaló hőkezelő háza, a hőkezelő házon belül elhelyezett hőkezelő, hőfokellenőrző és a hőkezelendő anyagpályát mozgató szervei vannak, —oly módon van kialakítva, hogy az anyagpálya mégha-35 tározott pontjainak hőmérsékletét mutató ellenőrző hőérzékelők sorozata legalább egy referenciaponton elhelyezett, a terv szerinti hőmérsékletet mutató referenciahőmérője, a hőérzékélő sorozat egyes hőérzékelőit a referenciahőmérővel az anyagpálya mentén való elhe-40 lyezkedésük sorrendjében ciklikusan összekötő, pl. multiplexer kapcsolóval rendelkező, a referenciahőmérő által mutatott hőfok és az egyes hőérzékelők által mért hőfokok eltérését megállapító különbségképző egysége, a tapasztalt eltéréseket egy előre meghatározott tűréstarto-45 mánnyal egybevető komparátora, az összehasonlítás eredményét IGEN-NEM információ formájában tároló memóriaegysége, az IGEN-NEM információt a hőérzékelők sorrendjében feltüntető, előnyösen lámpasort tartalmazó és ennek égő lámpái által a terv szerinti hőkeze-50 lési hőmérsékleten való hőtartás úthosszát mutató kijelzője, továbbá egy másik, a terv szerinti hőkezelési időtartam és a mindenkori pillanatnyi anyagpályasebességhez tartozó hőrögzítési úthosszát feltüntető, előnyösen ugyancsak lámpasor formájában kialakított kijelzője, 55 adott esetben pedig a két kijelző által hordozott információkat egymással egybevető és annak alapján az anyagpálya sebességének módosítására utasítást adó összehasonlító egysége, valamint célszerűen a sebességmódosP tás végrehajtását eredményező beavatkozó egysége van. 60 A találmány szerinti berendezés további ismérve, hogy a referenciahőmérő helyéül szolgáló ún. referenciapont a hőkezelő ház valamely alkatrészén, vagy a hőkezelőházban elhelyezett külön etalon-testen, vagy a hőkezelőház légterében, vagy az anyagpálya valamely meghatá-65 rozott helyén van. A referenciapont az anyagpálya hala-2