171145. lajstromszámú szabadalom • Eljárás poliészter töltőanyagú, nagymennyiségű diszpergált kötőanyagot tartalmazó kompozíció előállítására

171145 Húzószilárdság cinkoxid nélkül készített próbatest esetében: cinkoxiddal készült próbatest esetében: Nyomószilárdság cinkoxid nélkül készült próbatest esetében: cinkoxiddal készült próbatest esetében: 78 kp/cm2 110 kp/cm2 850 kp/cm2 1200 kp/cm2 Javasolják mechanikai tulajdonságok vonatkozásában az alábbi szemcseméret megoszlást (L'Équipment Méchanique 1972, 63. old.): 6-10 mm 44% 2.5—6 mm 12,5% 1,5-4 mm 8,5% 0,5-1,5 mm 7,5% 0,1-0,8 mm 14,5% 100 u 13% A találmány szerinti eljárás foganatosítására az alábbi kiviteli példákat ismertetjük: 1. példa 10 20 További előny, hogy a keményedés folyamán a 15 levegővel érintkező felületek is tapadásmentesekké válnak, szemben a cinkoxid nélküli termékkel, ahol a szabad felületek polimerizáltsága nem teljes. Ennek következtében a cinkoxid-tartalmú termékek víz- és vegyszerállósága nagyobb. A találmány szerinti eljárással előállíthatók habarcs jellegű termékek, melyek esetében a vázanyag (töltőanyag) finomszemcséjű kvarchomok, ásványi őrlemény, mészkőliszt, kréta, salak stb. lehet. Előállíthatók továbbá betonok oly módon, hogy különféle, jól megválasztott szemcseméretű töltőanyag-frakciókat keverünk össze a kötőanyagként szereplő folyékony gyantával. A töltőanyag szemcsemérete célszerűen 0,03-10 mm mérettartományba esik, de ettől eltérő is lehet. A különböző méretű frakciók mennyiségi megoszlásától is függnek a késztermék tulajdonságai. 25 30 35 40 45 50 98 sr. maleinsavanhidridet, 148 sr. ftálsavanhidridet, 62 sr. etilénglikolt, 76 sr. propándi(l,2)-ol-t és 0,02 sr. hidrokinont állandó keverés s nitrogén- 55 gáz bevezetése mellett 170C°-ra melegítünk, majd a hőmérsékletet 6 órán át fokozatosan 190C°-ra emeljük. A reakció folyamán felszabaduló vízgőzt folyamatosan elvezetjük. A kondenzációt 50-55 mg KOH/g savszámig folytatjuk. A reakció 60 befejezése után a poliésztert 130C°-ra lehűtjük, hűtés közben 145 sr. stirolban oldjuk, és a hűtést szobahőmérsékletig folytatjuk. A poliészter-monomer oldat 100 súlyrészében homogénen elkeverünk 0,2 sr. dietilanüint és 2 sr. benzoüperoxidot, majd 65 egy olyan töltőanyag-keveréket, melynek készítéséhez homogenizálunk 10 sr. cinkoxidot, 300 sr. folyami homokot (szemcseméret: 0,05-0,7 mm) és 400 sr. kavicsot (szemcseméret: 3,0-8,0 mm). A gyantával nedvesített töltőanyag-keveréket nagy teherbíró-képességű ipari padlóburkolat céljára használjuk fel oly módon, hogy azt 2-3 cm vastagságban tiszta, száraz betonfelületre hordjuk fel, tömörítjük, elsimítjuk, majd szobahőmérsékleten megkeményedni hagyjuk. 2. példa Mindenben az 1. példa szerinti módon járunk el, azzal a különbséggel, hogy a poliésztert 160 sr. metilmetakrilátban oldjuk, és a szobahőmérsékletre hűtött poliészter-monomer oldat 100 súlyrészében homogénen elkeverünk 0,1 sr. kobaltnaftenátot, 1,0 sr. metil-etil-keton-peroxidot 3 sr. magnéziumoxidot, 100 sr. kalciumkarbonátot és lOOsr. alumínium-oxi-hidroxidot. Az így kapott keveréket normál betonidomok ragasztására használjuk fel oly módon, hogy a ragasztandó felületeket a keverékkel vékonyan bekenjük, és szobahőmérsékleten megkeményedni hagyjuk. Az így létrehozott kötés igen szilárd, és dinamikus igénybevételnek is ellenáll. 3. példa 100 súlyrész Viapal H485 telítetlen poliészter* gyantában (gyártó cég: Vianova Kunstharz A. C, Ausztria) homogénen elkeverünk 0,05 sr. toluolszulfonsav-vanádiumsót, 1,0 sr. terc-butü-peroktoátot, 3,5 sr. kalciumoxidot, 100 sr. talkumot, 100 sr. dolomitlisztet és 3 sr. azbesztpelyhet. Az így kapott keveréket oly módon használjuk fel, hogy a tiszta, száraz betonfelületre 1—5 mm rétegvastagságban felhordjuk, és szobahőmérsékleten megkeményedni hagyjuk. A bevonat jó szilárdságot biztosít. 4. példa 98 sr. maleinsavanhidridet, 166 sr. izoftálsavat, 160sr. propándi(l,2)-ol-t és 0,02 sr. hidrokinont összemérünk. A továbbiakban mindenben az 1. példa szerinti módon járunk el, azzal a különbséggel, hogy a kondenzációt 30-as savszámig folyatjuk, és az oldást 280 sr. stirolban végezzük. Az ily módon előállított poliészter-monomer oldat 100 súlyrészében homogénen elkeverünk 0,08 sr. kobalt-oktoátot, 1,2 sr. ciklohexanon-peroxidot és egy olyan töltőanyag adalékanyag-keveréket, melyet 5 sr. cinkoxid, 2 sr. magnéziumoxid, 1 sr. vas(ÍII)-oxid, 50 sr. barit, 120 sr. 000-ás kvarcőrlemény és 400 sr. kavics (szemcseméret: 2—15 mm) összekeverésével készítettünk. Az így kapott keveréket korróziós hatásnak kitett üzemi padozat burkolására használjuk fel oly módon, hogy a tiszta, száraz aljzatra 1 -5 cm rétegvastagságban felhordjuk, és szobahőmérsékleten megkeményedni hagy-3