171047. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagyszilárdságú, nem éghető és kis testsűrűségű, hő- és hangszigetelő elemek előállítására
3 171047 4 tásához alkalmazott nyerskeverékbe a gyantán kívül a habosításhoz szerves hajtóanyagot, a térhálósításhoz hexametiléntetramint és a kaucsuk vulkanizálásához ként tesznek. A kaucsukkal nem modifikált novolak alapú fenol-formaldehid habok előállításakor az eddig ismert eljárások szerint a gyantát, a habosító anyagot, valamint a térhálósító anyagot, célszerűen hexametiléntetramint, együtt vagy külön 10—12 órán keresztül golyósmalomban őrlik, majd homogenizálják. Az így előkészített nyerskeveréket zárható formába töltik és a habosítást 150-200 C° hőmérsékleten végzik 4—6 órán keresztül való hőntartással. A kihabosodás befejezése után a zárt formából kiemelik a kialakult formatestet és méretre vágva hőszigetelőanyagként, vagy építőelemként használják fel. A novolak típusú gyantákból előállított habokat a rezol típusú habokhoz viszonyítva nagyobb, 100-200 kg/m3 testsűrűség jellemzi. Hiányosságuk a testsűrűség nagyobb értéke mellett a magasabb és kedvezőtlenebb, 0,055 kcal/mhC0 feletti hő vezetési tényező, a közepes, 1-7 kp/cm2 nyomószilárdság és a + 130 C°-ig terjedő hőállóság. Az építészeti célokra jól alkalmazható novolak bázisú habok testsűrűsége általában 150-200 kg/m3 , ennek következtében igen nagy mérvű a fajlagos gyanta, habképzőanyag és térhálósítóanyag felhasználás, amely költségessé teszi ilyen termékek előállítását. Eddig nem volt ismert olyan egyszerű és gazdaságos gyártási technológia, amellyel szilárdsági és egyéb mechanikai, továbbá hőtechnikai, éghetőségi és lángállósági tulajdonságok szempontjából megfelelő fenol-formaldehid alapú műanyaghabtest lett volna előállítható. A találmány célja főként hőszigetelő lemezek és idomok, valamint építőelemek, elsősorban panelek számára alkalmas, kedvező műszaki tulajdonságokkal rendelkező fenol-formaldehid habrendszerek gazdaságos előállítására szolgáló eljárás kidolgozása. Kutatómunkánk során azt tapasztaltuk, hogy különböző novolak típusú műanyaghabok a gyártástechnológia meghatározott fázisában a gyanta súlyára számítva 10—160 súlyszázalék, célszerűen 10 100 súlyszázalék mennyiségben társíthatok 50 200 kg/m3 testsűrűségű, ill. halmazsűrűségű szervetlen eredetű por, szemcsés és szálas adalékanyagokkal. A találmány szerinti eljárás lényege tehát, hogy gyűrűsgolyós módszenei meghatározott 70-95 C° lágyuláspontú, novolak típusú fenol-formaldehid műgyantát, a súlyára számított 1—5 s% — 130-150C°-on bomló— szerves hajtóanyagot és 4-15s% hexametilén-tetramint 10-160 s% -célszerűen 10—100 s% —szervetlen adalékanyag hozzáadása előtt, vagy után 35 C°-ot meg nem haladó hőmérsékleten, 9—12 —célszerűen 4—6— órán át golyósmalomban megőröljük oly módon, hogy az őrlemény legnagyobb szemcsemérete ne haladja meg az 1 mm-t. Ezután formába, vagy fa-, műanyag, aszbesztcement, ill. fémlemezek közé töltve 2—8, — célszerűen 4—6— órán át 130—200 C° — célszerűen 150-160 C° — hőmérsékleten hőkezeljük. A szervetlen adalékként alkalmazott duzzasztott perlitet, ásványi gyapotot, bazaltgyapotot a műanyaghab kötőanyag alapanyagához, ennek őrlése előtt keverjük, vagy a duzzasztott perlitet, duzzasztott ciklon-perlitet perlithabüveg granulátumot, duzzasztott agyagkavicsot, habüveg granulátumot, vermikulitot, duzzasztott homokot a műanyaghab kötőanyag 5 alapanyagához ennek őrlése után keverjük és a keveréket kényszerkeverő berendezésben homogenizáljuk. Utóbbi esetben az adalékanyag 10—30 mm szemcsenagyságú frakcióját a műanyaghab kötőanyag alapanyagának őrleményéhez való keverés előtt 1° alacsony hőmérsékleten bomló szerves ragasztóanyag, célszerűen keményítő, dextrin vizes diszperziójával bevonjuk. Az eljárás foganatosítható oly módon, hogy a 15 formába vagy a lemezek közé a kötőanyag alapanyagát és a szervetlen adalékot váltakozó rétegekben töltjük. A találmány szerinti eljárás néhány példaképpeni foganatosítási módját az alábbiakban ismertetjük. Az 20 eljárásnak az igénypontok keretein belül számos további, a szakértő számára kézenfekvő változata lehetséges. 25 1. példa Kalapácsos malomban 1 mm tárcsalyuk-átmérővel megőrlünk 100 kg novolak típusú műgyantát (pl. Dorolac IX). Az őrleményt 8 kg 0,1 mm alatti 30 szemcsenagyságú hexametüéntetraminnal, 2 kg por alakú szerves hajtóanyaggal (mikroforral), valamint 100 kg duzzasztott perlittel együtt megfelelő méretű golyósmalomba adagoljuk, amely vízhűtéses köpennyel rendelkezik. A beadagolt keveréket 4 órán 35 keresztül őröljük, illetve homogenizáljuk úgy, hogy közben a keverék hőmérséklete a 30 C° hőmérsékletet ne haladja túl. A keveréket ezután a golyósmalomból vörös-, vagy sárgaréz, porcelán- vagy üveg zárható tartályokba ürítjük a továbbfeldolgo-40 záshoz való tárolás céljából. A tárolt nyers keveréket 1 m3 űrtartalmú, fából készült zárható formába töltjük, amelyet előzőleg a társított műanyaghab beragadásának megakadályo-45 zása végett papírral, alumíniumfóliával, vagy más formaleválasztó anyaggal bélelünk. A nyerskeveréket a formában egyenletesen elterítjük, ezután a formát lezárjuk. Egyenletesen fűtött szárítóberendezésben 150 160 C° hőmérsékleten 6 órán át hőkezeljük. A 50 hőkezelés során megindul a gyanta-perlitkeverék habosodása és térhálósodása. Ez a folyamat 6 óra elteltével fejeződik be. A hőkezelés befejezése után a formát a szárítóberendezésből kivesszük, majd lehűlés után szétszedve, 1 m3 mennyiségű perlittel társított 55 novolak típusú habterméket kapunk, amely lemezekre szétvágva hőszigetelő anyagként alkalmazható. 2. példa 60 Ugyancsak hőszigetelő anyagként szolgáló terméket állíthatunk elő, ha az 1. példa szerint járunk el, de duzzasztott perlit helyett azonos mennyiségben ásványi gyapotot, bazaltgyapotot, vagy üveggyapotot 65 alkalmazunk. 2
