171017. lajstromszámú szabadalom • Berendezés folyékony közegnek szemcsézőtartály fúvókáihoz történő irányítására

7 171017 8 csézőtartály fala felé növekszik, hogy az itt fellépő fokozottabb eróziós igénybevételnek tovább ellenálljanak. Szükség esetén a 4' vezetőelemek peremeit kopásálló anyaggal lehet bevonni. A 4' vezetőelemek ez esetben is egytengelyűek az 1 szem- 5 csézőtartállyal és alsó peremeik vízszintes síkokban elhelyezkedve határozzák meg az 5'—8' zónákat. A 4. ábrán bemutatott kialakítás nagyobb átmérőjű, hengeres 1 szemcsézőtartályt szemléltet. Itt a 4' vezetőelemek koncentrikusan elhelyezett csövek- 10 ként indulnak, majd a 3. ábrán bemutatott kúpos alakot veszik fel. A találmány szerinti berendezésben az egyes zónákban kialakított fúvókasorok száma változó lehet. Elvileg a folyamat az esetben tartható leg- 15 jobban kézben, ha egy zónában egy fúvókasor van kialakítva. A találmány szerinti kialakítás még egy jelentős előnyt biztosít. Annak következtében ugyanis, hogy a folyadék terelése közvetlenül a tartály fala 20 előtt fejeződik csak be, a fúvókák elérésekor a folyadékban igen nagy nyíróerők ébrednek. Ennek hatására a közeg viszkozitása - amely gyakran pszeudoplasztikus — csökken. Emellett természetesen a folyadék és a szemcsézőtartály fala között 25 igen nagy sebességkülönbség áll elő, amelynek következtében az anyag a fúvókába csaknem érintő irányban lép be. így a fúvókák mérete viszonylag nagy lehet anélkül, hogy a kiáramló sugár átmérője növekednék. Ugyanakkor az eltömődés veszélye 30 gyakorlatilag megszűnik. Mindezek a tényezők együttesen a hűtőtorony átmérőjének csökkentését teszik lehetővé. A találmány szerinti berendezésben a vezetőelemek általában rögzítettek, bár bizonyos esetben 35 foroghatnak is. Minél kisebb a szemcsézőtartály sebessége és a vezetőelemek között a különbség annál kisebb „slip" lép fel és annál kisebbre kell a fúvókák átmérőjét készíteni. Tiszta olvadék vagy koncentrált oldatok esetén, amikor a közegek visz- 40 kozitása megfelelő és a fúvókák eltömődésének veszélye viszonylag kicsi, célszerű a „slip" értékét némileg csökkenteni, mert ilyen esetekben egyenletesebb folyadék kiáramlás érhető így el. Nagyméretű szemcsézőtartályok és pszeudoplasztikus, 45 viszkózus szuszpenziók esetén a viszkozitás alacsony értéken tartása érdekében a vezetőelemek forgatása célszerű lehet. Olyan esetekben viszont, amikor különlegesen nagymértékű sebességkülönbséget akarunk elérni, a vezetőelemeket a szemesé- 50 zőtartály forgásával ellenkező irányba lehet forgatni. A továbbiakban olyan példákat ismertetünk, amelyek nitrogén és foszfortartalmú műtrágyák előállítására vonatkoznak, olvadékban eloszlatott szi- 55 lárd részecskékből. Természetesen ezeket a példákat csupán a jobb megértés kedvéért ismertetjük, és nem kívánjuk a bejelentésünket ezekre korlátozni. 60 1. példa Az 1. ábrán bemutatott szemcsézőtartályt alkalmaztuk az eljárás során. A szemcsézőtartály belső átmérője a legfelső fúvókasornál 150 mm, a legalsó 65 fúvókasornál 80 mm volt. A szemcsézőtartály palástján összesen 64 fúvókasor volt kialakítva, és mindegyik fúvókasor 35 fúvókából állt. A szemcsézőtartály összes fúvókáinak száma tehát 2 240 volt. A legfelső sorban a fúvókák átmérője 3,8 mm volt, és ez az átmérő fokozatosan csökkent a legalsó fúvókasorig, ahol a fúvókák átmérője 2,4 mm volt. A szemcsézőtartály felső részénél 31 t/óra sebességgel vezettük be a szuszpenziót, amely csaknem vízmentes ammóniumnitrát és ammóniumfoszfát olvadékból állt, és mintegy 14 súly%, főként kalciumfoszfátot tartalmazó feloldatlan szilárd anyagot foglalt magába A szuszpenzió körülbelül 10%-a a késztermékből visszamaradt, méret alatti szemcse volt, ezek átmérője legfeljebb 1,5 mm volt. A szuszpenziót körülbelül 165 C° hőmérsékleten vezettük be. A szemcsézőtartály sebessége 630 fordulat/perc volt, és a kiáramló szemcsék szabadon estek egy 30 m magas hűtőtoronyba. A szilárd szemcsék legnagyobb része a hűtőtorony középpontjától körülbelül 5,8 m-re ért földet. A legnagyobb mért szórási távolság 7 m volt. A késztermék a következő szórási képet mutatta az átmérőkre vonatkozóan: 4 mm fölött 3,0-4,0 mm 2,0-3,0 mm 1,5-2,0 mm 1,0-1,5 mm 0,5-1,0 mm 0,5 mm alatt 1,0 súly% 2,5 súly% 33,5 súly% 42,4 súly% 14,8 súly% 5,5 súly% 0,3 súly% 2. példa Az első példában ismertetett eljárást folytattuk le ismét, azzal a különbséggel, hogy a 2. ábrán bemutatott, a találmány szerinti vezetőelemekkel felszerelt szemcsézőtartályt alkalmaztuk. Az összes beadagolt folyadékmennyiséget a hat zónában a tartály falának közelében vezettük be, mintegy 31 t/óra sebességgel. Annak érdekében, hogy az 1. példában ismertetett eloszlást nyerjük, a szemcsézőtartály fordulatszámát 520 fordulat/perc értékre csökkentettük. A szemcsék legnagyobb része a torony középpontjától 5 méterre ért földet. A legnagyobb mért szórási távolság is csupán 7 m volt. 3. példa Az 1. ábra szerinti szemcsézőtartályt alkalmaztuk, az 1. példában ismertetett méretekkel. A fúvókák eloszlása viszont eltérő volt és a fúvókasorok száma csupán 13 volt. A fúvókák átmérője lépésenként csökkent 4,6 mm-ről egészen 3,6 mm-ig. A fölső fúvókasorban 60 fúvóka, az alsó fúvókasorban 46 fúvóka volt. A fúvókák száma a teljes szemcsézőtartályon 1600 volt. A tartály tetejénél 22 t/óra sebességgel vezettük be az 1. és 2. példában is alkalmazott szuszpenziót. Ez esetben azonban a szuszpenzió mintegy 4