170969. lajstromszámú szabadalom • Eljárás polírozó vagy csiszolószerszám, pl. polírozó korong vagy lemez előállítására

3 170969 4 datba mártjuk, majd pedig az oldat egyenletes elosztása végett a munkadarabot centrifugáljuk, ami által az oldat felesleges mennyisége is eltávozik, ezután a szemcséket felszórjuk és a munkadarabot rázzuk (vibráljuk), miáltal a csiszoló vagy fényesítő 5 szemcséket a laza vázanyag egész vastagságában egyenletesen elosztjuk és ez a vibrálás alkalmas a szemcsék fölös mennyiségének az eltávolítására is. A centrifugálást a szerszám forgástengelyével azonos tengely körül végezzük. 10 A „rögzítő anyag" kifejezés olyan anyagot jelent, mely alkalmas az elemi szálaknak egymáshoz és a csiszoló vagy polírozó szerszámnak a szálakhoz való kötésére vagy ragasztására, lehetőleg egy műveletben. ^ 15 A fenti műveleteket szükség esetén egyszer vagy többször megismételhetjük, ha tehát a centrifugált anyagot ismételten impregnáljuk és újból centrifugáljuk, a korong (vagy más alaptest) rugálrriasságát változtatni, ill. beállítani tudjuk. 20 A fenti műveleteket követően a kémiai reakciók szobahőmérsékleten is végbemennek, de gyorsításukat, ill. teljessé tételüket hőkezeléssel is végezhetjük. 25 Az impregnáló oldatban - ha szükségesnek látszik - szálképző anyagokat is alkalmazhatunk, melyek az impregnálást követő centrifugálás során pótszálakat képeznek. Az így kialakult, a nem-szövött szálakat összekötő rugalmas pótszálak az alap- 30 test rugalmasságát növelik és így az jobban tudja követni a megmunkált test alakját. Pótszálak képzésére különféle, önmagukban ismert anyagok, így pl. polistirol, poliamid stb. alkalmazhatók. A pót-: szálképző anyagok használatával a nem-szőtt szálak 35 vastagsága is célszerűen változtatható. Pótszál-kép zéssel a bevihető szemcsemennyiség is szabályozható. Ez az eljárás egyszerű és gyors, a gyakorlatban könnyen megvalósítható, így a találmány a kellően 40 rugalmas, vagy utánengedő csiszolókorongok és más efféle szerszámok előállítását egyszerű és csekély költséggel járó eszközökkel teszi lehetővé. Az impregnáló oldat összetételének célszerű megválasztásával is beállítható a kötőanyag vastag- 45 sága és a szerszám merevsége. Ily módon is szabályozni tudjuk a szerszám forgácsoló képességét és a kialakított felületek minőségét. Ennek megfelelően a szerszám rugalmasságának változtatásával növelni, ill. csökkenteni lehet az azonos szemcseméretű és 50 minőségű megmunkált munkadarab felületi minőségét, érdességét. A találmány szerinti eljárás e tulajdonsága a felhasználási területet szélesíti, ül. a szerszámválaszték meghatározott skáláját biztosítja az alap- 55 test_és a szemcsék anyagának megváltoztatása nélkül, vagy legalább az alaptest kiinduló anyagának megváltoztatása nélkül. így a találmány további előnye, hogy a gyártástechnológia körülményeinek (fordulatszám, ragasztóanyag, viszkozitás stb.) változtatásával a 60 megmunkáló szerszámok széles skálája állítható elő, így a felületmegmunkálás követelményeinek (felületérdesség, mart, vagy polírozott felület stb.) kielégítésére nem kell különböző szerszámféleségeket (csiszolószalag, filc-, rongykorong stb.) alkalmazni. 65 1. példa 50-300 Ai vastagságú szálakból készült tetszőleges, célszerűen 40 mm vastag, nem szövött kész műszálpaplant 100 sr hőre keményedő műgyanta és térhálósító, valamint 100 sr szerves oldószer, célszerűen acetonból álló rögzítő oldatába merevítjük. Az oldatban 1% szilikonolajat keverünk el. A merítés időtartama a teljes impregnáltság biztosítására 5 perc. Ezt követően az impregnált szövetet fél percig centrifugáljuk, majd az impregnált szövetet csiszolószemcsével szórjuk be. A fölösleges szemcséket rázassál eltávolítjuk, ez a művelet arra is alkalmas, hogy a szemcséket az alaptest belsejébe bevigye. Ezután a paplant szobahőmérsékleten a térhálósodás befejeződéséig állni hagyjuk. A csiszolótesteket a paplanból megfelelő méretre kivágjuk. 2. példa Az 50-300 ß vastagságú szálból készült, mintegy 10 mm vastagságú laza nemez anyagot 100 sr epoxigyanta és térhálósító, valamint 200 sr szerves rögzítő oldószer oldatába merítjük. A szövetet összetekercseljük, majd centrifugában a kötőanyag felesleget eltávolítjuk. Szemcsézzük az 1. példa szerint és azután a műgyanta térhálósítását tekercselt állapotban hőkezeléssel végezzük. Az összeragasztott tekercsből szeleteléssel a megfelelő vastagságú korongokat, vagy hengereket levágjuk. 3. példa A 2. példa szerint kapott szerszámot a hőkezelés végén 1%-os szilikonos oldatba merítjük és ebben 10 percig tartjuk, majd ismételt centrifugálással és hőkezeléssel kiszárítjuk. A kellően nem térhálósodott gyantából a nem rögzített szemcséket oldó szerbe való mártással és centrifugálással eltávolítjuk. 4. példa Az 50—300 M vastagságú szálakból készült nemez-anyagot folyékony fenol-formaldehid gyanta rögzítő oldatba merítjük, centrifugáljuk, szemcsézzük, majd szemcsézés után hőkezeljük. Ezt követően 100 sr epoxigyanta és térhálósító, valamint 300 ml szerves oldószer oldatában merítjük. A térhálósítást hőkezeléssel fejezzük be. 5. példa Az 50-300 fi vastagságú szálakból készült nemezanyagot semleges kémhatású, 100 sr 20tf%-os formaldehidben oldott, 44 sr rezorcin oldatába merítjük, centrifugáljuk, szemcsézzük, majd hőkezeléssel keményítjük. 2