170920. lajstromszámú szabadalom • Eljárás telítetlen poliészter gyanta-alapú formázó masszák keményítésére

5 170920 6 rostyánkősav, vagy ezek anhidridjei alapján felépülő kereskedelmi termékek. Etilénesen telítetlen kopolimerizálható monomerekként a sztirol, helyettesített sztirolok, a metakrilsav, illetve akrilsav észterei, allilészter és hasonlók alkalmazhatók. 5 A poliészter formázó masszák adott esetben minden szokásos segédanyagot, például parafinokat, tixotropikus «anyagokat és pigmenteket tartalmazhatnak. Gombok és hasonlók előállítására alkalmazott gyöngyházpigmentek szokásos módon szer- 10 vétlen ólomvegyületek, így a bázisos ólomkarbonát jellegzetes formái vagy csillám és titándioxid alapján épülnek fel. A poliészter formázó masszák előállítása és keményítése részletesen a következő módon történik. 15 A kopolimerizálható monomerekkel készített poliésztergyantaoldatot adott esetben parafinokkal és más szokásos adalékokkal, a „hidegen keményítő" és a „melegen keményítő" peroxidokkal, valamint 20 a megfelelő kobalt-vegyületekkel összekeverjük és a keveréket egy centrifugadobba körülbelül 200 fordulat/perc sebességnél és 22—24 C°-on beöntjük. Az úgynevezett „beöntési abroncs" eltűnése, az az egy egységes felület kialakulása után a dob közép- 25 tengelyébe becsúsztatjuk a sugárforrást, mégpedig egy IR-fűtőpálcát és a formázó masszát a szükséges ideig sugárzás hatásának tesszük ki. A masszát ezután továbbra is a dobban hagyjuk mindaddig, amíg a lap kezelhetővé nem válik. A gomblemeze- 30 ket ezután addig tároljuk, amíg a Shore-A-keménység egy 60—75-ös tartományt el nem ér. Ezután kivágjuk a nyerstárcsákat, amelyeket legalább 40-es Barcol-(935)-keménység elérése után további, mechanikus megmunkáláshoz továbbítunk. 35 A következő példákban olyan telítetlen poliésztereket használunk, amelyek összetételét az alábbiakban adjuk meg. Ezeket a poliésztereket ismert módon olvadékkondenzálással állítjuk elő és sztirol- 40 ban oldjuk. A poliészter 1 mól ftálsavanhidridből, 1 mól maleinsavanhidridből, 0,2 mól adipinsavból és 2 mól propilénglikolból áll, és 66%-os sztirolos oldatként készül. 45 B poliészter 1 mól ftálsavanhidridből, 1 mól maleinsavanhidridből, 0,4 mól adipinsavból és 2,5 mól propilénglikolból áll, és 66%-os sztirolos oldatként készül. 50 C poliészter 1 mól ftálsavanhidridből, 1 mól maleinsavanhidridből 0,2 mól adipinsavból és 2,5 mól propilénglikolból áll és 66%-os (8 :2 arányú) sztirol/metakrilsavmetilészteres oldatként készül. 55 Valamennyi poliészter a szokásos mennyiségű inhibitort tartalmazza. Az I, II és III. példák összehasonlító példák és az A, B és a C poliészter feldolgozását a technika állásának megfelelő módon írják le. Valamennyi 60 példa eredményeit az 1. Táblázatban foglaljuk össze. Alapkeverékként 100 g, kopolimerizálható monomerekkel készített, 66%-os poliésztergyanta-oldat szolgál, amely még megfelelő parafinokat és/vagy más szokásos segédanyagokat tartalmaz. 6^ I. összehasonlító példa Egy A poliészter alapú alapkeveréket 0,5% kobaltoktoáttal keverünk és 1,5% (50%-os) metiletilketonperoxiddal a szokásos módon polimerizálásra bírunk. II. összehasonlító példa Egy B poliészter alapú alapkeveréket 0,5% kobaltoktoáttal elegyítünk és 1,5% (50%-os) metiletilketonperoxiddal polimerizálásra bírunk a szokásos módon. III. összehasonlító példa Egy C poliészter alapú alapkeveréket 0,5% kobaltoktoáttal elegyítünk és 1,5% (50%-os) metiletilketonperoxiddal polimerizálásra bírunk a szokásos módon. 1. példa Egy A poliészter alapú alapkeveréket 0,2% kobaltoktoáttal, 0,25% (50%-os) metiletilketonperoxiddal és 1,5% ciklohexánonperoxid-eleggyel (trialkilfoszfáttal készült nagyviszkozitású oldat 8,2% aktív oxigéntartalommal) elegyítünk. A hosszúhullámú fénnyel való besugárzás időtartamát 1,5 percre választjuk. Az eredményeket az 1. Táblázatban foglaljuk össze. Az összehasonlító példákkal szemben a gélesedési idős nagymérvű rövidülése következik be, ez pedig egyidejűleg korábbi kezelhetőséget, gyors Shore-A-keménységnövekedést és jobb főzési próba utáni szín- és fénytartósságot eredményez. Ez a példa gyors keményedéssel együttjáró előállítási folyamat lehetőségét mutatja. A főzési próba végrehajtása: A főzési próba során a nyerskorongokat valamely durva mosószer („OMO" nevű szokásos mosószer) desztillált vízzel készített 4%-os oldatában főzzük és a fény-, valamint a színváltozást határozzuk meg. 2. példa Egy A poliészter alapú alapkeveréket 0,2% kobaltoktoáttal, 0,25% (50%-os) metiletilketonperoxiddal és 1,5% 3,5,5-trimetilciklohexanonperketállal elegyítünk. A hosszúhullámú fénnyel való besugárzás időtartamát 1,5 percre választjuk. Jóllehet a gélesedési idő megrövidülése egy korai kezelhetőséggel együtt áll elő, a továbbfeldolgozhatóság itt nagyon sokáig elnyújtható. Ez a példa egy olyan eljárási lehetőséget mutat, amelynél a gomblemezek, illetve a nyerstárcsák hosszabb ideig tartó közbenső tárolása megengedett. 3. példa. Egy A poliészter alapú alapkeveréket 0,2% kobaltoktoáttal, 0,25%' (60%-os) metilizobutilketonperoxiddal és 1,5% ciklohexánperoxid-eleggyel (tri-3