170728. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés hordozószalaggal összekapcsolt és hőre lágyuló műanyagból készített zippzár-tagsor előállítására

5 170728 6 A 2. ábra az 1. ábra szerinti A-A vonal mentén vett metszet nagyobb léptékben. A3, ábra az 1. ábra szerinti B-B vonal mentén vett metszet nagyobb léptékben. A4, ábra a találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezés sematikus képe. Az 5. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezés egy másik kiviteli példája sematikusan. A 6. ábra a találmány szerinti eljárás másik foganatosítása módjának sémája. Az 1; és 6. ábrák hőre lágyuló műanyagból készítendő 1 cipzár-tagsor és hozzá tartozó 2 hordozószalag előállítási ill. összehegesztési módját szemléltetik. Amint az ábrákból látható, a 7 zárótagok 5 kapcsolófej és 6 rögzítorészei és adott esetben a járulékos 8 összekötőrészek számára szolgáló, felfelé nyitott 4 formaüregekkel rendelkező, folyamatosan körbefutó 3 végtelenített formába hőre lágyuló 9 műanyagot juttatunk és a 3 végtelenített formához 2 hordozószalagot vezetünk. Az 1 cipzár-tagsort a rá felhegesztett 2 hordozószalag segítségével a 4 formaüregekből kiemeljük. A kiviteli példán csak szemléltetjük, hogyan történik egyetlen 2 hordozószalagnak az 1 cipzár-tagsorral történő ellátása. A találmány keretén belül természetesen a szemléltetett intézkedéseket egymással párhuzamosan többszörözve is végezhetjük és egyidejűleg két vagy több 2 hordozószalagot láthatunk el 1 cipzár-tagsorral. Az 1. és 6. ábrák nem szemléltetik azt, hogyan történik a hőre lágyuló 9 műanyagnak a 4 formaüregekbe történő bejuttatása, valamilyen prés vagy hasonló eszköz segítségével. A 4 formaüregekben a műanyag még képlékeny vagy már megkeményedett állapotban lehet. A 6 rögzítőrészek és adott esetben 8 összekötőrészek tartományában az ábrán csak jelölt 10 présszerszám segítségével a 4 formaüregekből a széleken a hőre lágyuló műanyagot kinyomjuk és így 11 hegesztődudort hozunk létre. Ezután történik a 2 hordozószalag hozzávezetése és nyomás, valamint hő hatásával a 2 hordozószalagot a 11 hegesztődudorokkal összekötjük. Az 1. és 6. ábrákon látható sematikusan ábrázolva az összekötést végző 12 hegesztőszerszám. Az ábrán nem szemléltettük, de a 11 hegesztődudorok kinyomásával együtt az 5 kapcsolófejeken egyidejűleg formazáró kiképzések préselhetők ki. A hegesztési folyamat ultrahang energia segítségével végezhető, amikoris a 12 hegesztőszerszám egy ultrahang szerszám. A préselési folyamat eredményét a 2. ábra szemlélteti, ahol all hegesztődudor jól látható. A 3. ábrán viszont az látható, hogy a cipzár-tagsor és a 2 hordozószalag közötti kapcsolat csak a 11 hegesztődudorok tartományában jön létre és így előállított egység a mostanában használatos cipzárakhoz hasonló módon hajlékony. Az 5 kapcsolófejek gyakorlatilag tetszés szerinti kialakításúak lehetnek és az 5 kapcsolófejeket igen nagy pontossággal állítjuk elő. A 6. ábra azt szemlélteti, amikor 1 cipzár-tagsornak U-alakú 7 zárótagjai kell hogy legyenek. Ebben az esetben a 7 zárótagokat mint az 1. ábrán, először mint sík, tehát nem U-alakú zárótagokként, központos 5 kapcsolófejekkel, valamint a két oldalt csatlakozó 6 rögzítőrészekkel és adott esetben 8 öszszekötőrészekkel együtt formázzuk, azután kinyomott 11 hegesztődudorokkal látjuk el. Ezt követően azonban csak egyik oldalán csatlakoztatjuk a cipzár-tagsort a 2 hordozószalaghoz éspedig a már ismertetett módon úgy, hogy a 11a hegesztődudorokat a 2 hordozószalaghoz hegesztjük. Végül az 1 cipzártagsort a 4 formaüregekből kiemeljük és U-alakúra összehajtjuk és a behajlított rész 11b hegesztődudorait a 2 hordozószalaggal ugyancsak összehegesztjük. A 4. és 5. ábrákból látható, hogy a már ismertetésre került eljárás foganatosítására szolgáló berendezések felépítésükben igen egyszerűek. A berendezés folyamatosan körbefutó 3 végtelenített formából áll, amelynek felső oldalán nyitott 4 formaüregek vannak kiképezve. A kiviteli példánál a 3 végtelenített forma mint formaszalag van kialakítva. A berendezéshez 13 tömörítőhengerek és a 4 formaüregekből kiálló anyagnak az eltávolítására szolgáló 14 hámozóeszköz tartozik. A 2 hordozószalag hozzávezetését az 1. és 6. ábrákon látható 15 berendezés végzi, amely után helyezkedik el a már ismertetett 12 hegesztőszerszám. Ezenkívül legalább egy 16 sajtolóhenger van elrendezve a 11 hegesztődudorok kialakítására szolgáló 10 présszerszámokkal ellátva. A 12 hegesztőszerszám úgy van kialakítva, hogy az főleg vagy kizárólag a 11 hegesztődudorokat plasztifikálja és köti össze a 2 hordozószalaggal. A 12 hegesztőszerszám a 2 hordozószalag hozzávezetésére szolgáló 15 berendezéssel kombinálva lehet. A 4. ábrán látható, hogy a 16 sajtolóhenger egyidejűleg az ultrahang szerszámként kialakított 12 hegesztőszerszám ütközőjeként is szolgál, ugyanakkor 10 présszerszámokkal is el van látva, amelyek a 2 hordozószalagon keresztül a 6 rögzítőrészekre és adott esetben a 8 összekötőrészekre hatnak, míg a 17 ultrahang-eletróda a formaszalag alatt van elrendezve. Az 5. ábrából látható, hogy a 16 sajtolóhenger a 2 hordozószalag hozzávezetésére szolgáló 15 berendezés és a 12 hegesztőszerszám elé lehet kapcsolva. Ennél a megoldásnál is a hegesztőszerszám egy ultrahang hegesztőszerszám, amely 17 ultrahang elektródával rendelkezik, amely a 2 hordozószalagra szorítható. A 3 végtelenített forma a 18 üllőn van vezetve. A 12 hegesztőszerszámok után mindkét esetben rugalmas 19 préshengerek vannak elrendezve, amelyek a 2 hordozószalagra és 1 cipzár-tagsorra hatnak. Nem ábrázoltuk viszont a berendezés azon kiviteli példáját, amely U-alakú 1 cipzár-tagsorokkal rendelkező cipzárak előállítására szolgál. Ennél a megoldásnál a 12 hegesztőszerszám után a laposan előállított 7 zárótagok behajlítására szolgáló berendezés van elrendezve, amely egy további hegesztőberendezéssel van kombinálva. A 3 végtelenített forma a további hegesztőberendezésen is át van vezetve. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás hordozószalaggal összekapcsolt, hőre lágyuló műanyag cipzár-tagsor előállítására, ahol a zárótagok kapcsolófejei és rögzítőrészei, valamint adott esetben járulékos összekötő részek számára szolgáló felfelé nyitott formaüregekkel rendelkező. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3