170632. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gyújtógyertya előállítására
3 170632 4 sítóanyag -Li2 C0 3 , BaO, PbO — adagolása is szükséges, ugyanúgy, mint a 2 037 908 és a 2 037 888 lajstromszámú NSzK szabadalmi leírások szerint is. A 3 408 524 lajstromszámú USA szabadalmi leírás szerint 2-10% Si-ot, 50-65% Cu-ot, 25—40% üveget tartalmazó keveréket alkalmaznak rögzítőanyagként. Végül a 3 349 275 lajstromszámú USA szabadalmi leírás üvegőrlemény, 40—60% Cu, 10-30% Zn vagy Mn keverékét tartja alkalmasnak a gyújtógyertya rögzítőanyagául. Az ismert eljárások hátrányos tulajdonságai között említhető, hogy az alapanyagban folyósító- és töltőanyagot kell alkalmazni, a rögzítőanyag besajtolása hosszadalmas hőntartást igényel, a rögzítőtest alapanyaga a komponensek szemcsenagyságát éles frakciókban igényli és az áramvezetést biztosító adalékok drágák. A találmány célja az ismert eljárások hátrányos tulajdonságainak kiküszöbölése mellett a gyújtógyertya termikus stabilitásának fokozását, és az adáékanyagok oxidációjának elkerülésével az elektromos tulajdonságok romlásának elhárítását eredményező eljárás kidolgozása. A találmány szerinti eljárás lényege, hogy a gyújtógyertya rögzítőtestét olyan alap any agke vérekből állítjuk elő, amelynek 45—60%-át Si02-t és B2 0 3 -at, továbbá ezek összes mennyiségének legalább egyhetvenedét kitevő Li2 0-t, valamint fémet nedvesítő adalékot tartalmazó boroszilikát (BS) üveg, 25-40%-át ferro-sziliko-cirkon (FSC), 5—15%-át fém —előnyösen Al — őrlemény, 3-10%-át grafit és 2-8%-át koromból és szerves kötőanyagból, pl. tyloseból, CMC-ből, glicerin-stearátból álló szerves plasztifikátor homogenizálásával állítjuk elő. A nedvesítő adalék előnyösen 0-4% MnO, ill. V2O s . A homogenizálást előnyösen porcelán golyósmalomban végezzük éspedig előbb, mintegy egy órán át a szerves plasztifikátor nélkül, majd ugyanitt további mintegy egy órán át a plasztifikátor hozzáadása után. A rögzítőtest homogén alapanyagát előnyösen vákuumcsigapréssel, vagy extruderrel rúddá sajtoljuk, daraboljuk és a kerámia szigetelőtestbe helyezzük az elektródákkal együtt. Az ily módon összeállított gyújtógyertya felső elektródáját legfeljebb 20 kp erővel sajtoljuk, miáltal a rögzítő test a rendelkezésre álló teret kitölti. Ezután a gyújtógyertyát 5—10 percen át 750—850 C° hőmérsékletű térben tartjuk, majd mintegy fél percen át 20kp-ot meghaladó erővel ismét sajtoljuk és a sajtoló erőt 5-10 kp értékre csökkentve, a test megszilárdulásáig fenntartjuk. Eközben esetleg mesterséges hűtést alkalmazunk. Felismertük ugyanis, hogy a találmány szerinti eljárásban alkalmazott BS üveg hatására a gyújtógyertya rögzítőanyagának zsugorítása gyorsan és technológiailag kedvező hőmérsékleten történik. A szigetelőtest fala mentén a gáztömítettség és az elektródák végződései között az érintkezés biztosított. A rögzítőtest anyaga ugyanis 750-850 C° hőmérsékleti intervallumban legfeljebb 10 perc alatt, folyósító és töltőanyag nélkül, zsugorodik úgy, hogy légzárvány nem képződik. Az FSC fém biztosítja, hogy a középelektródák között a vezetés a rendkívül kis ellenállás miatt létrejön, ív keletkezése és a feszültség csökkenése nélkül. Biztosítja továbbá a rögzítő test termo-5 stabilitását az üzemeltetés során a BS üveggel kombinálva, az Al termostabilitása az FSC jelenlétében megnövekszik, 60-200 jum szemcsenagyságon belül a többi komponenst sem kell éles frakciókra osztani. Az FSC az előkészítő műveletek során oxi-10 dációra nem hajlamos, ami jelentős előny különösen a Cu-mal szemben. A rögzítőtest alapanyagának szerves plasztifikáló anyaga, valamint korom, grafit és Al tartalma elősegíti, hogy az FSC fém a hőkezelés alatt nem 15 oxidálódik, így elektromos tulajdonságai nem csökkennek. A szerves plasztifikáló anyag 400C°-ig, a korom 400-700 C°-on, a grafit és az Al por 700 C°-tól fejti ki redukáló hatását, így a kombinált adalékok a teljes hőkezelés során oxidáció 20 elleni védelmet biztosítanak. A találmány szerinti eljárás példaképpeni foganatosítási módjait az alábbiakban ismertetjük. 1. példa 25 14 + 225 és 14 + 240 L jelzésű gyújtógyertyát állítunk elő. A rögzítő test alapanyaga számára a következő anyagkeveréket készítjük: 55 sr üveg (boroszilikát-BS) 30 28 sr ferrosilico-cirkon (FSC: 20-25% Zr, 5-10% Si 65-75% Fe) 10 sr Al őrlemény 5 sr grafit 2 sr korom 35 3,5 sr 3% SL-600 minőségű tylose-t és 1,5% glicerin-monosztearátot tartalmazó plasztifikáló. A száraz anyagkeveréket porcelán golyós-40 malomban őröljük 1 órán át, majd a plasztifikáló anyaggal homogén módon nedvesítjük és extruderrel 4 mm (j>, 13 mm hosszú hengeres rúddá sajtoljuk. Az egységtálcán elhelyezett kerámia szigetelő-45 testekbe behelyezzük a rövid középső-elektródákat, a rúd alakú rögzítőtestet, majd a hosszú felsőelektródákat. Az így összeállított gyertyák felső elektródáinak végét 15 kp-os erővel megnyomjuk. Ezzel elérjük, hogy a rögzítőanyag a rendelkezésre 50 álló teret kitölti. A megpréselt gyertyát a tálcával együtt 850 C°-ra felfűtött kemencébe toljuk és 8 perces hőntartás után a felizzott gyertyákat szobahőmérsékleten 25 kp erővel ismét megpréseljük, kb. 55 1/2 perc múlva a présnyomást 5—10kp-ra csökkentve mindaddig fenntartjuk, míg a rögzítőtest megszilárdul. A hűtést hideg levegő ráfújással gyorsítjuk. A rögzítőtest a hőkezelés és préselés után egyöntetűen biztosítja a fémhez és szigetelőtesthez 60 történő tapadást, áramvezetés szempontjából egynemű anyagot képez, a rendelkezésre álló belső teret az elektródavégek és a kerámia között hiánytalanul és biztonsággal kitölti. Az így készített gyújtógyertyákat 12 att nyomással vizsgáltuk, és 65 gázáteresztést nem tapasztaltunk. A 15—20 kV fe-2
