170601. lajstromszámú szabadalom • Berendezés különböző műgyanták és segédanyagok folyamatos adagolására

170601 dolgozás helyén. Eddig ugyanis a gyantába előre bekevertek lehetőség szerint minden segédanyagot, például poliészter esetében a gyorsítót, az inhibitort, a tixotrop adalékot, festékpasztát, töltőanyagot stb. Ezzel egy nagyobb mennyiségű gyantát 5 már eleve beállítottak egy bizonyos célra, és ennek utólagos módosítása már nem volt lehetséges. Külön nehézséget okoz, hogy a fenti segédanyagok többsége csökkenti a gyanták tárolási idejét. Alapanyag- és munkaerőmegtakarítás érhető el azzal, ha 10 lehetőség nyílik nemcsak a gyanta és katalizátor, hanem több különböző halmazállapotú segédanyag egyidejű, szabályozható adagolására. Két komponens réteges adagolására már javasoltak olyan adagoló rendszert, amelyet összevezérelt 15 hidraulikus hengerek működtetnek. Ilyen például a 2 103 885 számú német közzétételi iratban ismertetett elrendezés. Az ismert berendezés azonban nem alkalmas a keverési arány változtatására és quasi folyamatos biztosítására, mert egy löket- 20 ciklusa egyben befejezett munkaciklust jelent. A találmány célja az ismert adagolók hátrányaitól és hiányosságaitól mentes olyan, különböző, tetszőleges halmazállapotú anyagok, különösen azonban műgyanták és a hozzátartozó katalizá- 25 torok, gyorsítók, továbbá egyéb, különféle halmazállapotú segédanyagok, pl. színezőpaszták, töltőanyagok stb. meghatározott, beállítható mennyiségben és arányban történő folyamatos adagolására alkalmas berendezés kialakítása, amely egyidejűleg 30 a fentiekben részletezett megfontolásokból eredő követelmények maradéktalan kielégítését is biztosítja. A találmány alapját annak felismerése képezi, hogy amennyiben a gyanta és a segédanyagok 35 szállítására egymástól mechanikailag független, csupán pneumatikusan és/vagy hidraulikusan vezérlőrendszerbe foglalt, különösen dugattyús adagolószivattyúkat és/vagy egyéb, alternáló löketmozgásról származtatott hajtású külön-külön adagolószerveket 40 alkalmazunk, és ezek löketfrekvenciájának azonosságát biztosítjuk, úgy a kitűzött célt az ismert megoldásoknál kedvezőbb feltételek mellett érhetjük el. A fentiek alapján találmányunk lényege, hogy 45 minden egyes komponens vagy komponens-csoport szállításához egyenként alternáló mozgást végző pneumatikus és/vagy hidraulikus munkahengerekkel mozgatott külön adagolószervet alkalmazunk, az egyik komponens vagy komponens-csoport adagoló- 50 szervének munkahengerét domináló vezérhengernek választjuk, a többi munkahengert mechanikus kényszerkapcsolat nélkül csupán pneumatikus és/vagy hidraulikus úton a vezérhenger üzemi löketfrekvenciájával azonos löketfrekvenciával szinkron vezérel- 55 jük, aholis a szállítóteljesítményt a vezérhenger sebességének és/vagy lökethosszának előválasztásával, míg az egyes komponensek arányát a többi munkahenger lökethosszának változtatásával állítjuk be. Vezérhengerként célszerűnek bizonyult a szállí- 60 tott komponensek mindenkori viszkozitásából, általában azonban a legnagyobb munkaellenállású adagolószerv jellegéből adódóan - a mindenkori technológia függvényében - leglassúbb sebességű munkahengert előválasztani. Ezzel biztosított 65 ugyanis, hogy a vezérhenger egyetlen löketciklusa alatt a többi hengerek löketciklusa is nagy biztonsággal végbemegy és befejeződik. Ezen tény különösen egyszerű vezérlőrendszer kialakítását teszi lehetővé. A fenti okból vezérhengerként célszerűen a műgyantaszivattyút alkalmazzuk. A vezérhengerként kiválasztott munkahenger leghosszabb löketciklusidejét természetszerűleg bármely más ismert sebességcsökkentő elem, célszerűen a munkaközegcsatlakozások elé beiktatott fojtó- vagy fojtó-visszacsapószelep alkalmazásával is beállíthatjuk. A találmány nem biztosítja a vezérhenger egy-egy löketén belül az idő függvényében az egyes komponensek pontos arányát, ez azonban nem is lényeges, minthogy a szállítani kívánt abszolút mennyiségek a gyakorlatban az egy löket alatt szállított mennyiségnél több nagyságrenddel nagyobbak, így a hiba nem számottevő. Adott esetben a rendszerbe beiktatott pufferedény vagy edények az idő függvényében egyenletes aránypontosságot javíthatják, ha ez mégis szükségesnek bizonyulna. Előre meghatározott, számítható anyagmennyiséget igénylő, többször ismétlődő anyagfelhasználások esetén (pl. műgyantatermékek sorozatgyártásához) különösen előnyös ha a szállítandó, meghatározott abszolút mennyiséget bármely munkahenger, előnyösen a vezérhenger löketszámának vagy üzemidejének pneumatikus úton történő számlálásával és a rendszer előválasztott löketszám vagy üzemidő elérésekor foganatosított automatikus leállításával állítjuk be. A találmány szerinti berendezés önmagukban ismert pneumatikus és/vagy hidraulikus automatikaelemek olyan vezérlőrendszerbe történő kapcsolásán alapszik, amelynél a találmány értelmében a vezérlőrendszer bemenetén a vezérhengernek választott első munkahenger löketfrekvenciáját érzékelő impulzusképző egységből áll, amelynek kimenetére a további munkahengerek egymással párhuzamosan vannak csatlakoztatva. A vezérhenger löketfrekvenciájának érzékeléséhez tetszés szerint alkalmazható bármely pneumatikus, hidraulikus, mechanikus vagy villamos bemenetű jelátalakító, így példaképpen a dugattyúrúdról vezérelt végálláskapcsoló, vagy előnyösen a vezérhenger legalább egyik munkaterére csatlakoztatott nyomásérzékelő. Előnyös, ha az impulzusképző egység a frekvenciakövető jelátalakítóval sorbakapcsolt erősítőt is tartalmaz. A találmány szerinti berendezés kialakítható egyoldali működtetett rugóvisszatérítésű, vagy kettősműködésű munkahengerekkel is. Rendkívül egyszerű, alig néhány elemből álló vezérlőrendszert tartalmazó megoldást képvisel a találmány szerinti berendezés azon kiviteli változata, amelynél a további munkahengerek hengerenként legalább egyik nyomóterei impulzusképző egység közbeiktatása nélkül közvetlenül a vezérhenger legalább egyik nyomó terére vannak rákötve. Az egyes komponensek vagy komponenscsoportok arányát a találmány értelmében a munkahengerek lökethosszának változtatása útján állítjuk be. A találmány szerinti berendezésnél ezért az egyes adagolószerveket mozgató munkahengerek rendre lökethosszváltoztató elemekkel vannak ellátva, amelyek a legegyszerűbb esetben mechanikus ütközők, 2