170387. lajstromszámú szabadalom • Eljárás különlegesen nagy hosszúságú fémcsövek kisméretű hidegpilgeren történő előállítására

170387 5 , 6 j — 7 red max tg a A fentiekből már tulajdonképpen adódik a különlegesen nagyméretű nyújtási tényező (X) is, amelynek következményeképpen különlegesen nagy hosszúságú, akár 60 méternél hosszabb csövek is előállíthatók. A találmány szerint alkalmazott berendezés tulajdonképpen a szokásos csőhídpilgerek kiegészítése a fenti technológia foganatosíthatóságának érdekében. A 12 befogópatron és a 8 forgatószerkezet közé van beiktatva az energiatároló-kiegyenlítő szerkezet. A berendezésben ezenkívül a tüske kialakítása tér el a szokásos megoldásoktól, és célszerűen a gépegységtől távol, azzal szinkronban futó járulékos forgószerkezet van elhelyezve. A forgatószerkezetek együttfutását mechanikus, elektromos, pneumatikus hidraulikus vagy kombinált egységgel lehet biztosítani. A 2. ábrán bemutatott berendezésnél a D motortól forgatótengely viszi át a hajtást a B és C forgató szerkezetekhez, illetve az A gépegységhez. A hagyományos berendezések átalakításakor figyelembe kell venni a következőket. Szilárdságtanilag ellenőrzendők a hengerállvány és tartozékai. 45-60 tonnás hengernyomás lép fel csupán kis kaliberátmérő folytán, amit a típusok többsége (terhelhetőség 60-100 tonna között) változtatás nélkül elbír, különösen az acél hengerlésére is alkalmastípusok. A pilgeradagoló oldali részét alkalmassá kell tenni max. 70 mm átmérőjű cső befogadására. Megnövelendő a hátsó patron, a vezetőgyűrűk és a bevezető szájgyűrű mérete, továbbá a pilgerhenger kezdő bevezető szakasza. * Biztosítandó mintegy 60 m készcsőkifutás; abban az esetben, ha nincs lehetőség közvetlenül a csődobhúzóra rádolgozni, gondoskodni kell a már kihengerelt cső karikába csévéléséről, hogy a szállítás megoldható legyen. A nagy kiinduló falvastagságú csövek nagy hosszúságban történő hengerlése kis méretű hidegpilgereken a hármas követelmény biztosításán túl megköveteli, hogy a rendelkezésre álló aktív kaliberkerületen minél gazdaságosabban oszoljék meg a redukció. Ennek érdekében minimálisra szorítandó az elülső illetve hátsó végállásban az előtolásra és forgatásra rendszeresített kaliberszakasz, s csökkennie kell az átmérő és a falvastagság kalibrálására szolgáló kerülethossznak is. E megszorítások ellenére is összességében biztosítható a hosszirányban 0,01 mm-es eltérési maximum, amely előfeltétele a zavartalan továbbfeldolgozásnak. X > 10 tartományban a cső felületének „becsípése" ellen intenzíven nyitni kell az üregeket, ezért az állvány visszmenetében a fő feladat nem a felület simítása, hanem erőteljes alakítás. A nagy súly és viszonylag nagy átmérő miatti inercianyomaték a rendelkezésre álló rendkívül kicsiny forgatási idő alatt nehézségeket okoz magában a forgatásban. A másodrendű tehetetlenségi nyomaték és a hosszú cső csavarási rugalmassága a már kihengerelt cső hosszától függően elégtelen illetve túlforgatást eredményez, de ez mindenképpen „benyilazást", minőségi selejtet vált ki. Ezért célszerű a berendezést egy további C forgatószerkezettel ellátni (lásd 2. ábra). Ez természeteser szinkronban kell működjék a berendezés B forgató szerkezetével. A beiktatott C forgatószerkezet távolsága az A gépegységtől célszerűen a maximális cső-5 hossz (L) 50-70%-a. Minthogy a találmány szerinti eljárás a szokásos technológiáktól jelentősen eltér, és különösen nagy mennyiségű anyag alakítása történik egy lépésben, így a hátramenetben haladó, erősen alakító kaliber je-10 lentős anyagmennyiséget torlaszt maga előtt. Ezzel a csövet 3-8 mm-rel a hengerlési iránnyal ellentétes irányba kényszeríti. Ha ennek az elmozdulásnak nem biztosítunk helyet, a cső deformálódik, vagy a forgató-előtoló mechanizmus törik. 15 Ezért szükséges a kiegyenlítő szerkezet beiktatása. Ilyen kiegyenlítő szerkezetet mutatunk be a 3. ábrán. A 8 hengerlendő nyerscsövet, benne a 7 tüsketartó rúddal a 10 pofahármas segítségével rögzíti a patron 12 feje. A cső helyzetét a ferde pályán mozgó pofák, 20 elölről all nyomórugó, hátulról a hengerlendő cső mérete szerint cserélendő 9 gumigyűrű stabilizálja, hátracsúszását a pofavégeken kiképzett karom akadályozza meg. A hátsó patron 22 háza magában foglalja a forgató és előtoló szerkezetet. A 21 forgatótengely 25 hosszában kimart futóékpályába illesztett és a 20 fogaskeréken keresztül nyomatékot ad át a 4 fogaskeréknek, amely ugyancsak ékkel illeszkedik az 5 patronagyhoz. Ez utóbbi két vége önbeálló görgőscsapágyban fut. 30 A befogófej és a patronagy egymásban elcsúszik, közöttük csúszóék biztosítja a radiális irányú merev kapcsolást. A henger állvány visszamozgásakor fellépő 3-8 mm-es csőhátranyomódást rugalmasan a 6 nyomórugó kompenzálja. A 6 rugó előfeszítésére a 13 35 * mozgáshatároló tárcsa szolgál, amely egyben megakadályozza a 12 patron kihúzását az agyból csőadagolás idején. A hengerlési sík alatt, amely egyben a metszet síkja is, szimmetrikusan helyezkednek el a szakaszos előto- , 40 lást végző trapézmenetes orsók. A rajz érthetősége érdekében a csúszóágyazatot eltávolítottuk az ábráról. Látható, hogy a találmány szerinti eljárásban alkal-45 mázott megoldással egyszerű és kis méretű berendezéseken különlegesen nagy hosszúságú, jó minőségű fémcsövek állíthatók elő. A gyártási technológia a jelenleg alkalmazott technológiák paramétereinek alapvető megváltoztatásán alapul, és ezzel lehetővé válik 50 ilyen jellegű csöveknek az eddiginél egyszerűbb és olcsóbb előállítása. Megjegyezzük, hogy - jóllehet a megoldás elsősorban csődobhúzó berendezések kiszolgálásánál alkalmazható előnyösen - nincs akadálya alkalmazásának bármely olyan területen, ahol külön-55 legesen hosszú csövek, illetve nagy súlyú csőtekercsek felhasználása előnyös. Szabadalmi igénypontok 60 1. Eljárás különlegesen nagy hosszúságú fémcsövek kis méretű hidegpilgeren történő előállítására, különösen csődobhúzó gépek kiszolgálásához, ahol az alakítást döntően a cső külső átmérőjének csökkenté-65 sével végezzük, azzal jellemezve, hogy az alakítást 3