170387. lajstromszámú szabadalom • Eljárás különlegesen nagy hosszúságú fémcsövek kisméretű hidegpilgeren történő előállítására

MAGYAR NÉPKÖZTÁRSASÁG ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS SZOLGÁLATI TALÁLMÁNY Bejelentés napja: 1974. V. 7. (CE-997) Közzététel napja: 1977.1. 28. Megjelent: 1978. VII. 31. 170387 Nemzetközi osztályozás B 21 B 21/00 Feltalálók: KRAKLER László, műszaki igazgató, 45% LORGE György kutatómérnök, 45% MEZEI László, üzemvezető 10% Budapest Tulajdonos: Csepeli Fémmű, Budapest Eljárás különlegesen nagy hosszúságú fémcsövek kis méretű hidegpilgeren történő előállítására 1 A találmány tárgya eljárás különleges nagy hoszszúságú fémcsövek kis méretű hidegpilgeren történő hengerlésére, különösen csődobhúzó gépek kiszolgálására. Szerte a világon felfokozott kereslet nyilvánul meg 5 a vékony- és közepes falú rézcsövek iránt, amelyben a hőkicserélő berendezések (jármű-, hűtőgépipar, légkondicionáló berendezések, elektromos készülékek) gyártásának fejlődése játszik fő szerepet. A gyártóművek nagy termelékenységű berendezések gyors be- 10 állításával igyekeznek felfutni a konjunkturális igények szintjére. Az említett mérettartományú vörösrézcsövek elismerten legnagyobb termelékenységű, leggazdaságosabb alapgépe a függőleges tengelyű csődobrahúzó gép. Technológiailag kihasználja néhány 15 színfémnek (vörösréz, alumínium) és gyengén ötvözött ötvözetnek azt a tulajdonságát, hogy a melegalakítási és a készméret között, közbenső hőkezelés nélkül 90-96%-nál nagyobb összhidegalakítást visel el úgy, hogy a húzásonkénti redukció mértéke a rentá- 20 bilis 18-20% felett (átlagban 25%) maradjon. A csődobhúzásnak azonban két fontos gazdaságossági és műszaki előfeltétele van. -A csődobhúzási technológiánál - jóllehet - a külső átmérő korlátlan csökkentésére ad lehetőséget - a 25 falvastagság csökkentés szigorúan minimalizált D/s (külső átmérő/falvastagság) arány tartásával hajtható csak végre. Ebben ugyanis az alkalmazott repülődugós húzás szab korlátot. Ez végső soron azt jelenti, hogy a legjáratosabb 20 mm átmérő és 1,5 mm falvastagság 30 alatti csőméretek minimáisan <p 40 mm körüli előgyártmányt igényelnek. Másrészt a csövek hegyezési és végveszteségei a cső hosszától függően alakulnak, így az anyagkihozatal nyilvánvalóan a maximális hossz mellett a legkedvezőbb. Hasonlóképpen az effektív húzáson kívüli manipulációs idők minden darabra azonosak: adott súlyú húzott csőre vonatkoztatva annál kisebb a hányaduk, minél nagyobb a darabsúly. Számottevő tényező továbbá, hogy a dobrahúzó gép a húzás kezdetétől egyenletesen gyorsulva húz, így a többletcsőhossz a nagysebességű tartományba esik, ezért az egy darabra eső húzási idő lényegtelenül növekszik csupán meg. Látható tehát, hogy mind a fajlagos anyag-, mind az időráfordítás optimuma egyértelműen az elérhető maximális darabsúly irányába mutat. Nagy hosszúságú csövek dobhúzó gépek számára történő előgyártására több eljárás is ismert. Az egyik ismert technológia szerint közepes méretű univerzálprésen 70-120 kg darabsúlyú vastagfalú csövet sajtolnak, amelyet szálban, többszörös húzással láncos vonópadon 30-40 m hosszúságúra húznak ki. A dobhúzó a pad vonalába telepítve közvetlenül szálból dolgozik karikába. A célüzemek céljára használt megoldás előnye a kedvező műszaki mutatók, hátránya a merev gyártási program (ötvözetek gyártására nem lehet felhasználni), a nagy beruházási költségek és a helyigény. Egyetlen pad hossza 70-80 m, s még így is a dobhúzó első húzási hosszai rövidek. Egy másik ismert eljárás segítségével közvetlen 170387 1