170384. lajstromszámú szabadalom • Eljárás epoxigyanták térhalósítására alkalmas kompozíciók előállítására

170384 készített bevonatok kitűnő mechanikai és vegyszerállósági tulajdonságukkal tűnnek ki. 3. példa Az 1. példa szerinti berendezésben 110 sr. dietilén- 5 triaminba 200 sr. undecilsav-glicidészter és 55 sr. butanollal éterezett oktilfenol-formaldehid gyanta 70 súly%-os butanolos oldatát adagoljuk. Az utóbbi oldatból első adagként 20 sr.-t adagolunk a dietilén-triaminba, majd az elegyet lassú keverés közben 50—60 10 C°-ra melegítjük. Ekkor elindul az exoterm reakció, melyet további adagolással és vízhűtéssel úgy szabályozunk, hogy a hőmérséklet a 140 C°-ot ne haladja meg. Az adagolás befejezése után a visszafolyató hűr tőt leszálló hűtőre kapcsoljuk át, és a terméket száraz 15 nitrogéngáz bevezetésével megszabadítjuk az illékony anyagoktól, így a szabad dietilén-triamin nyomoktól és a fenolgyantával bevitt butanoltól. A kapott világossárga olajszerű folyadék viszkozitása 1200 cP 24 C°-on, aminszáma 425. Egyaránt al- 20 kalmas oldószermentes és oldószeres epoxigyanta rendszerek hidegen végzett térháló sít ására. 4. példa 64 sr. dietilén-triaminhoz a következő anyagok 25 összeolvasztása útján nyert keveréket adagoljuk: 190 sr. 9—13 szénatomot tartalmazó izomer karbonsavak glicidésztere, 25 sr. oktilfenol-formaldehid gyanta, 48 sr. 4,4-dihidroxi-difenil-propán-glicidéter alapú epoxigyanta (epoxi-ekvivalens: 840). Az exoterm reakciót 30 100—130 C° között folytatjuk le. A reakció befejezése után 110 C°-on fél órán át száraz nitrogéngázt buborékoltatunk át az ömledéken. Lehűlés után félszilárd, tiszta átlátszó anyagot kapunk, mely aromás oldószerekben és éterekben, ész- 35 terekben és ketonokban jól oldódik. 70 súly%-os xilolos oldatának viszkozitása F4 mérőpohárral mérve 125 mp/24 °C; aminszáma 247. Elsősorban kétkomponensű oldószeres epoxigyanta-lakkok és -zománcok előállítására alkalmas. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás epoxigyanta-tárhálósító kompozíciók előállítására, azzal jellemezve, hogy 15-65 súly%, előnyösen 45—60 súly%, 8—13 szénatomot tartalmazó elágazó szénláncú alifás monokarbonsav-glicidésztert, 10-30 súly%, előnyösen 12-25 súly%, 3-8 szénatomos alkil-szubsztituenst tartalmazó alkilfenolból és formaldehidből kondenzáció útján előállított gyantát és 10-75 súly%, előnyösen 16-43 súly%, aktív aminvagy imincsoportot tartalmazó alifás amint 60—140' °C, előnyösen 80-100 °C hőmérsékleten reagáltatunk, adott esetben a három komponens közül kettőt külön reagáltatunk egymással, majd az így kapott terméket reagáltatjuk a fennmaradó harmadik komponenssel. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az alkil-fenolból és formaldehidből előállított gyantát az alkil-glicidészterben oldjuk, és az így kapott oldathoz adagoljuk a poliamint. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az alkil-glicidésztert az alkil-fenolból és formaldehidből előállított gyanta és a poliamin elegyéhez adagoljuk. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy alkil-fenolból és formaldehidből előállított gyantaként p-terc.-butil-fenol vagy izooktil-fenol és formaldehid kondenzációs termékét használjuk. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy alifás poliaminként dietilén-triamint vagy 2,2,4-trimetil-hexán-diamint használunk. A kiadásért felelős a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 77-2705 - Dabasi Nyomda, Budapest - Dabas Feleló's vezető': Szalay Kálmán mb. igazgató