170372. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mikroporusos fóliák előállítására

170372 19 20 órás keverés után a körülbelül 28 súly% szilárdanyagtartalmú diszperziót lehűtjük. C) Poliuretán-elasztomerek előállítása 1. számú elasztomer oldat: 5 1240 súlyrész 3. számú poliészterből és 310 súlyrész 4,4'-difenilmetándiizocianátból, előállított előpolimert összesen 4700 súlyrész dimetüformamiddal • felhígítjuk és 50 súlyrész karbodihidraziddal 100 súlyrész vízben reagáltatjuk. A 25%-os elasztomer oldat 10 viszkozitása 25 °C-on körülbelül 25 000-50 000 cp. 3. számú poliészter: 1:1 arányú etilénglikolokból és butándiol-1,4-ből adipinsawal előállítva, hidroxilszáma 56, savszáma 1. 15 2. számú elasztomer oldat: Olvadékfázisban végzett poliaddícióval 120—140 °C közötti hőmérsékleten elasztomer-granulátumot állítunk elő a következő komponensek felhasználásával: 20 50 súlyrész 3. számú poliészter 50 súlyrész 4. számú poliészter 48 súlyrész 4,4'-difenilmetán-diizocianát 13 súlyrész 1,4-butándiol. A reakciókomponenseket 50 °C-on 25%-os kon- 25 centrációban dimetilformamidban feloldjuk. Homogén oldathoz jutunk, amelynek viszkozitása 15 000— 60 000 cp. 4. számú poliészter: Hexándiol-1,6-polikarbonát, hidroxilszáma 56, sav- 30 száma 1. D) Mikropórusos fóliák előállítása 50—80 °C-ra előmelegített poliuretán (karbamid) dimetilformamidos oldatához (22%-os oldat viszkozitása 25 °C-on 10 000-30 000 cp) kisebb adagokban poliuretán-polisziloxán (karbamid)-t adunk és a komponenseket élénk keverés közben homogén eleggyé keverjük. Adott esetben ezzel egyidejűleg hozzáadjuk a sziloxánmentes kationos poliuretán diszperziót vagy az anionos cserzőanyagot, amely fenol-formaldehidgyanta (Tanigan). A koagulálás előtt az elegyet vákuumban gázmentesítjük, míg a bekevert levegő teljes mértékben eltávolítható. A légbuborékmentes elegyet 2 mm vastagságú mozgatható acélszalagra felhordjuk és símítókéssel 1,90 méter széles és körülbelül 1,5 mm vastagságú réteget hordunk fel. Ezt a réteget egy elögélesítő zónán átvezetjük és ott nedves levegő (30—70%-os nedvességtartalom, 45-90 °C) hatásának tesszük ki. Ezután az acélszalagot vízfürdőbe vezetjük be, ezzel a fóliát teljes mértékben koaguláljuk. Koagulálás után a fóliát mossuk és fűzőzónában körülbelül 100 °C-on szárítjuk. Azonos elv szerint a 9. példában leírt textilszubsztrátumot közvetlenül rétegezhetjük. A textilszubsztrátum pamutszövet lehet. A koaguláltatott fólia illetve textilréteg vastagsága 0,33 ±0,3 mm. A kísérletek eredményeit a következő táblázatban foglaljuk össze. Az x-el jelölt adatok összehasonlító példákra vonatkoznak. A mennyiségi adatok szilárdanyagra számítva súlyrészt jelentenek. Táblázat Kihajlítási törés Példa Balli-Flexométerrel Kopás Megjegyzés lx _ -Használhatatlan, átlátszó fólia 2 200 000 igen csekély Egységes mikropórusos fólia 3x -Előállított fólia szérumcsíkok miatt használhatatlan 4 200 000 igen csekély 2. példa szerinti egységes mikropórusos fólia 5x -Vízhullámok miatt használhatatlan fólia 6 200 000 igen csekély 2. példa szerinti egységes mikropórusos fólia 6a 200 000 igen csekély 2. példa szerinti egységes mikropórusos fólia 7x --1. példa szerinti használhatatlan átlátszó fólia 8 200 000 csekély *\ Különösen finomszerkezetű 9 200 000 csekély J egységesen mikropórusos fólia A megadott példákból egyértelműen kitűnik, hogy a találmány szerinti adalékanyagok nélkül végzett koagulálásnál egészen különböző minőségű termékek állíthatók elő, ha egyébként azonos feltételek mellett ugyanazon összetételű poliuretánból különböző reakcióadagokat alkalmazunk. 60 Zavaró hatású keresztcsíkok, amelyek felületi hatás folytán az elasztomer oldat és koaguláláshoz használt folyadék határán mutatkoznak, a találmány szerinti koagulálást szabályzó szereknél nem lépnek fel. A 2. és a 8. példa összehasonlításából látható, hogy 65 a koagulálást szabályzó szerek mennyiségének változ-10