170249. lajstromszámú szabadalom • Por- és/vagy szálszóró berendezés

170249 3 4 kicserélése pedig nehézkes és üzem közben nem is oldható meg. További hátrányt jelent az ismertetett megoldásoknál az is, hogy a továbbítandó anyag szállítási sebességének és adagolásának szabályozása nem függetleníthető egymástól. Bármelyik ismertetett szabályozásnál mindkét mennyiség, azaz a szállítólevegő és a szállított anyag mennyisége egyidejűleg változik. Ezért például nem változtatható a levegővel kevert, szállított anyag relatív sűrűsége, — koncentrációja — időegység alatti azonos mennyiség, vagy a mennyiség azonos relatív sűrűség — koncentráció — mellett. A találmány célja az ismert hasonló szóróberendezések hátrányainak kiküszöbölésével olyan porés/vagy szálszóró berendezés kialakítása, amellyel a poroknak, vagy szálas anyagoknak a tartályból történő adagolása és a szóróeszközhöz való szállítása egymástól függetlenül, igen tág határok között, könnyen kezelhetőén, egyszerűen és olcsón megvalósítható. A találmány tehát por- és/vagy szálszóró berendezés, amelynek szórandó anyagot tápvezetékbe továbbító légsugárszivattyúval ellátott anyagtartálya, a tápvezetékhez csatalkoztatott, adott esetben nagyfeszültségű áramforráshoz kapcsolt szóróeszköze, valamint a szóróeszközben, annak nagynyomású levegővezetékében elrendezett vezérlőbillentyűvel ellátott nyomáscsökkentő szelepe van. A találmány lényege abban van, hogy két, egymástól független vezérlésű egy-egy nagynyomású levegővezetékhez fúvókájával csatlakoztatott külön vezérlésű légsugárszivattyúja van, amelyek közül az anyagtartály adagoló légsugárszivattyújának fúvókája a szóróeszközben elrendezett és vezérlőbillentyűvel ellátott nyomáscsökkentő szelepet tartalmazó nagynyomású levegővezetékéhez van csatlakoztatva, a másik szállító légsugárszivattyú pedig a tápvezetékben nyomóoldalával a szóróeszköz felé irányítva van elrendezve. A találmány szerint a tápvezetékben elrendezett szállító légsugárszivattyúhoz tartozó nagynyomású levegővezetékébe nyomáscsökkentő szelep is elhelyezhető. A szállító légsugárszivattyúhoz tartozó nagynyomású levegővezetékbe a találmány szerint nyomáscsökkentő szelep is elhelyezhető. A találmány egy további ismérve szerint a szállító légsugárszivattyúhoz tartozó nagynyomású levegővezetékbe mágneses szelep, az adagolólégszivattyú nagynyomású levegővezetékébe pedig pneumatikus érzékelő szerv rendezhető el, amely villamosan a mágneses szelep vezérlőáramköréhez van csatlakoztatva. Végezetül a találmány szerint a pneumatikus érzékelő szerv villamosan a nagyfeszültségű áramforrást kapcsoló vezérlőáramkörébe is csatlakoztatható. A találmány szerinti megoldásnál az egyik, az adagolást végző adagoló légsugárszivattyú a szóróeszköztől függetlenül elhelyezett tárolótartályból a tápvezetékhez, a másik, a szállítást végző szállító légsugárszivattyú pedig a tápvezetékben a szóróeszközbe továbbítja a por- illetve szálasanyagot. Az anyagtartályban elrendezett adagolást végző adagoló légsugárszivattyú levegőmennyiségét a szóróeszközben elhelyezett nyomáscsökkentő szelep vezérlőbillentyűjével szabályozzuk. A szóróeszközben elrendezett nyomáscsökkentő szelepig és innen az adagoló légsugárszivattyúig vékony, szabad keresztmetszetű tömlős vezeték vezet. Az adagolást végző kisteljesítményű légsu-5 gárszivattyú működtetésére és az anyagnak a tápvezetékhez történő továbbítására ugyanis kevés levegő szükséges. A tápvezetékhez továbbított anyag a tápvezetékbe elrendezett nagyteljesítményű szállító légsugárszivattyúhoz már levegővel keveredve jut és így 10 az egyenletes anyagszállítás nagyobb távolságra is minden nehézség nélkül megoldható. A tápvezetékben elrendezett szállító légsugárszivattyú levegőmennyiségének változtatására a szóróeszköztől függetlenül elhelyezett szabályozóelem, például nyomás-15 csökkentő szelep szolgál. Ezenkívül az adagoló légsugárszivattyú nagynyomású levegővezetékébe iktatott pneumatikus érzékelőelemmel a szállító légsugárszivattyú nagynyomású levegővezetékében elrendezett mágneses szelep és elektrosztatikus szóróeszköz 20 esetén szóróeszközhöz tartozó nagyfeszültségű áramkör kapcsolható. A találmány szerinti berendezésnél a szállítandó anyag adagolása és szállítása, valamint az anyag levegővel való relatív sűrűségének koncentrációjának 25 szabályozása tehát lényegesen eltér az eddig ismert megoldásoktól. A két légsugárszivattyú táplevegőjének egymástól független szabályozásával a szóróeszközből kilépő anyag mennyisége és levegővel való keveredési aránya — relatív sűrűsége — a bevonandó 30 munkadarab, valamint elektrosztatikus bevonás és erőtér által támasztott követelményeknek megfelelően igen tág határok között kényelmesen szabályozható. 35 A találmányt részletesen kiviteli példán, rajz alapján ismertetjük, ahol az ábra a találmány szerinti berendezés elvi elrendezésének vázlata. 40 Az ábrán ábrázolt kiviteli példánál nagynyomású levegőt szállító vezeték (1) két ágra, nagynyomású szállító 10 levegővezetékre és a 2 szóróeszközhöz nagynyomású levegőt vezető, nagynyomású adagoló 3 levegővezetékre ágazik. A 3 levegővezeték 2 szóróesz-45 közben elrendezett 4 nyomáscsökkentő szelephez vezet, amelyet a 2 szóróeszköz 5 vezérlőbillentyűje működtet. Az 5 billentyűvel szabályozott 4 nyomáscsökkentő szelepen áthaladó nagynyomású levegő csővezetékkel 6 anyagtartályhoz van vezetve. A 6 50 anyagtartályban adagoló 7 légsugárszivattyú van elrendezve, amely a 6 anyagtartályból az anyagot 10 tápvezetékben elrendezett szállító 8 légsugárszivattyúhoz juttatja. A szállító 8 légsugárszivattyú 1 levegővezetékében áramló levegő mennyisége 9 nyomás-55 csökkentő szeleppel állítható be. A 8 légsugárszivattyún kiáramló levegő az adagoló 7 légsugárszivattyúval a 10 tápvezetékhez juttatott anyagot a 2 szóróeszközbe továbbítja. A nagynyomású adagoló 3 levegővezetékben a 4 nyomáscsökkentő szelep meg-60 nyitásával változó nyomást pneumatikus 11 érzékelő érzékeli, amely egyrészt a szállító 8 légsugárszivattyúhoz vezető nagynyomású szállító 1 levegővezetékben elhelyezett 12 mágneses szelepet nyitja, illetve zárja, másrészt az elektrosztatikus szóráshoz szükséges 65 nagyfeszültségű 13 áramforrást kapcsolja. 2