170236. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tűzálló, állandó térfogatú azbesztcementelemek előállítására
170236 lyásolhatjuk a technológiai eljárás során használt formázógépek például, szitadobok felületén kialakuló réteg homogén szerkezetét, valamint a gépek teljesítőképességét is. E szerves anyagok bekeverhető mennyiségének felső határát a tűzálló anyagokra vonatkozó mindenköri előírások figyelembevételével kell meghatározni. A találmány szerint az azbesztcementelemeket úgy állítjuk elő, hogy első lépésként cellulózszuszpenziót készítünk, melybe a rövid elemi szálú, az 1,6 mm lyukbőségű szitán legalább 40% szitamaradékú azbesztet és a hosszú elemi szálakból álló frakciót keverjük be. A továbbiakban lépésenként egymást követően keverjük be a kvarctartalmú anyagokat, a kötést gyorsító adalékokkal kiegészített cementet, majd az egyes kiegészítő adalékként bekevert anyagokat, mint például a találmány szerinti eljárásból vagy a már ismert eljárásokból származó felőrölt azbesztcement hulladékot. A kapott szuszpenziót Hatschekféle formázóberendezésen víztelenítjük. A formázógépből kapott, kb. 30% víztartalmú nedves anyagot sajtolással vagy anélkül dolgozzuk fel a továbbiakban. A kémiai kötések és a kikeményedési folyamat gyorsítására célszerű a termékeket hőkezelni, ahol a hőkezelést általában autoklávokban vízgőzzel végezzük. A gyártási eljárás utolsó fázisában a készterméket kiszárítjuk és méretre vágjuk. A találmányt a továbbiakban kiviteli példák segítségével részletesen ismertetjük. Példáinkban az M 6-40 ill. a P 3-60 jelzésű azbeszt a 72 1760 sz. csehszlovák szabványban van meghatározva. Az M 6-40 azbeszt, 1,35 mm lyukbőségű szitán mért szitamaradéka legalább 40 súlyszázalék, míg a P 3—60 esetében mérőberendezés 4,8 mm lyukbőségű szitáján legalább 60 súlyszázalék, az ezt követő 1,35 mm lyukbőségű szitáján pedig legalább 30 súlyszázalék a szitamaradék. A kvarctartalmú anyagként bekevert duzzasztott perlit szemcseméretű legfeljebb 0,5 mm, a kovaföld ill. spongilit legalább 95 súlyszázalékának szemcsemérete legfeljebb 0,2 mm. A portlandcement célszerűen 450-es, alkalmazási feltétele az, hogy fajlagos felülete 2600-3100 m2 /g között legyen. 1. példa A kiinduló keverék összetétele a következő volt: 5 kg nedves, 30% aktív szárazanyag-tartalmú cellulóz, 180 kg azbeszt M 6-40 P3-60 25 kg azbeszt 18 kg duzzasztott perlit 25 kg spongilit 80 kg portlandcement A kész sajtolt és hó'kezelt elemek térfogatsúlya 1050 kg/m3 , hajlítószilárdsága az elemi szálakkal párhuzamos irányban 214 kp/cm2 , az elemi szálakra merőlegesen 170 kp/cm2 . 2. példa A kiinduló keverék összetétele a következő volt: 5 kg nedves, 30% aktív szárazanyag-tartalmú cellulóz 185 kg azbeszt M 6-40 25 kg ásványi szál 18 kg duzzasztott perlit 15 kg kovaföld 90 kg 450-es portlandcement A sajtolt és hőkezelt elemek térfogatsúlya 1050 5 kg/m3 , hajlítószilárdsága az elemi szálakkal párhuzamosan 210 kp/cm2 , az elemi szálakra merőlegesen pedig 180 kp/cm2 . 10 3. példa A kiinduló keverék összetétele a következő volt: 5 kg nedves, 30% aktív szárazanyag-tartalmú cellulóz 180 kg azbeszt M 6-40 23 kg azbeszt P 30-60 15 33 kg duzzasztott perlit 10 kg spongilit 80 kg 450-es portlandcement A kész elemek térfogatsúlya 650 kg/m3 , hajlító-20 szilárdsága az elemi szálakkal párhuzamosan 105 kp/cm2 , az elemi szálakra merőlegesen pedig 65-70 kp/cm2 volt. Megjegyezzük, hogy a sajtolást és a hőkezelést a szakterület ismert előírásainak megfelelően végeztük. 25 Összehasonlításként ismertetjük két, az ismert eljárásokkal előállított azbesztcementelem vizsgálati eredményeit: Térfogatsúly kp/m3 741 796 Hajlítószilárdság az 30 elemi szálakkal párhuzamosan, kp/cm2 113,7 92,2 Hajlítószilárdság az elemi szálakkal merőlegesen, kp/cm2 104,9 72,9 A találmány szerinti eljárásnál előállított formada-35 rabok 24 órán mért vízfelvétele ül. 900 °C hőmérsékleten mért zsugorodása kedvezőbb volt. 40 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás tűzálló, állandó térfogatú azbesztcementelemek előállítására, melynél meghatározott szemcsefinomságúra felaprított azbesztből, kvarctartalmú 45 anyagokból, cementből és szervetlen szálasanyagokból, továbbá adott esetben adalékként cellulózszálakból és/vagy azbesztcement hulladékból keveréket készítünk és vízben szuszpendáljuk, a szuszpenziót víztartalmának 30 súlyszázalékra való csökkentése 50 mellett formázzuk, majd a kapott azbesztcementelemeket adott esetben tömörítésüket és hőkezelésüket követően kikeményítjük, azzal jellemezve, hogy legfeljebb 55 súlyszázalék azbesztből, melynek 1,35 mm lyukbőségű szitán mért szitamaradéka legalább 55 40 súlyszázalék, 5-30 súlyszázalék kvarctartalmú anyagból, 20—70 súlyszázalék portlandcementből, melynek fajlagos felülete 2600-3100 m2 /g, végül legalább 3 súlyszázalék szervetlen szálasanyagból, célszerűen 10 mm átlagos szálhosszúságú azbeszt-60 vagy üvegszálból készített keveréket szuszpendálunk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy kvarctartalmú anyagként 20—30 súlyszázaléknyi, legfeljebb 0,5 mm szemcseméretű duzzasztott perlit és 80-20 súlyszázalék-65 nyi kovaföld elegyét szuszpendáljuk. 3
