170123. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szabadon emelkedő műanyaghabok felületének szabályozására

5 170123 6 levegőt egy kb. 3ooo nf/6 teljesítményű ventillátorral elszívjuk, amikoris a levegő áramlásával a tömb középvonala és az oldalfal felett o,15 kp/cnf lokális nyomáskülönbséget hozunk létre. Ennek hatására a habosodé keverék az oldalfalak mentén is azonos magasságot ér el, mint a tömb közepén és sik felületű lesz. A vágásnál tehát a tömb négyszög keresztmetszetű, s igy a vágási hulladékba /a hagyományos tömbösitéshez képest/ abszolút értékben 6-8 ^-kal csökken. 2. példa Lágy poliuretán tömbhabot állitunk elő az általánosan használt 8o:2o, vagy 65:35 izomer arányú TDI-ból /toluilén diizocianát/, valamint egy 42oo-56oo molsulyu poliéter-triolból /pl. Niax-Poliol XJ-48/, emulgeátor /pl. Silicone L-53o5/ és katalizátorok /pl. ón-oktaát, bis-/2-dimetil-aminoetil/-éter és trietiléndiamin/ felhasználásával, habositószerként vizet és tri-klór-fluormetánt alkalmazva a következő receptura szerint: Poliol loo.oo sulyrész TBI 65/35 34,oo sulyrész Viz 2,4o sulyrész Silicone L-53o5 o,4o sulyrész Dietanolamin l,oo sulyrész Ónoktaát o,5o sulyrész Bisz-/2-dimetilamino.etil/éter , 0,06 sulyrész Trietiléndiamin 0,06 sulyrész Az anyagokat a receptura, szerinti arányban, speciálisan kiképzett keverőfejbe vezetve intenziven összekeverjük, és a hagyományos tömb-habositő berendezés konvejorán mozgó papirvályuba adagoljuk. A konvejor első, lejtős szakaszán végbe megy a folyadékbél, egy lépésben történő habosodás. - Ha a habosítás során semmit nem alkalmazunk, a tömb felülete domború kiképzésű lesz. A találmány szerinti eljárás esetében az 1. példában leírtakhoz hasonlóan a 2. ábrán láthaté adaptert alkalmazzuk, amikoris az emelkedő hab felett a tömb középvonalánál levegőt bevezetve, azt az oldalfal irányába áramoltatva o,l kp/cnf lokális nyomáskülönbséget hozunk létre. Az aerodinamikai áramlással létrehozott lokális nyomáskülönbség /amelynél a tömb középvonalától a fal felé haladva csökken a nyomás/ hatására a habosodé keverék az oldalfalaknál is azonos magasságot ér el, mint a tömb közepénél és sik felületű lesz. Az igy előállított tömb a vágásnál négyszög keresztmetszetű lesz, s a vágási hulladék abszolút értékben 4-6 *-kal csökken. 3. példa Lágy poliuretán tömbhabot állitunk elő az általánosan használt 8o:2o izomer arányú TDI-ből /toluilén-diizocianát/, valamint egy 35oo-4ooo molsulyu poliéter-triolból /pl. Daltocel ?-48ol, Niax-Poliol 16-46/, emulgeátor /pl. Silicone L-54o/ és katalizátorok /pl. tfn-oktatát, dimetiletanolamin/ felhasználásával, habositószerként vizet és tri-klőr-fluormetánt alkalmazva a következő receptura szerint: Poliol loo,oo sulyrész TDI 8o/2o 38,oo sulyrész Viz 3,oo sulyrész Tri-klór-fluormetán 7,oo sulyrész Silicone L-54o l,oo sulyrész Őnoktaát o,3o sulyrész Dimetiletanolamin o,4o sulyrész A reakciókeverékbe pigment, lángmentesitó adalékanyag és töltőanyag a kivánt mennyiségben adagolható. Az anyagokat a recepturában megadott arányokban egy speciálisan kiképzett keverőfejben intenziven összekeverjük és a folyamatos tömb-habositó berendezés konvejorán mozgó papirvályuba adagoljuk. A folyamatos habositő berendezésben a tömbnek olyan felső felülete alakul ki, melynek görbületi sugara mindig nagyobb, mint a tömb magasság fele. Igy a tömbnek körkörös hántolással történő vágásánál, miután a nagy görbületi sugár miatt az jelentősen eltér a henger alaktól, 5-lo * hántolási hulladék többlet keletkezik. Ha a folyamatos tömb habositó berendezésre a 3. ábrán szemléltetett adaptert szereljük fel, s a találmány szerinti eljárásnak megfelelően a tömb felett az oldalfaltól a tömb középvonala irányában, a levegő áramoltatásával /a tömb középpont feletti szívással/ c o,o5 kp/cnf lokális nyomáskülönbséget hozunk létre, a keletkező tömb felső görbületi sugara a kivánt fél magasságra csökken, s a tömb metszete közel hengeralaku lesz. - A találmány szerinti eljárással előállított tömb hántolással történő vágásánál tehát 5-lo ?6-kal kevesebb hulladék keletkezik. 10 4. példa Lágy poliuretán tömbhabot állitunk elő az általánosan használt 8o:2o, vagy 65:35 izomer arányú TDI-ból /toluiléndiizoeianát/, valamint egy 28oo-34oo molsulyu poliészter-trióiból /pl. Daltocel TF/, emulgeátor /pl. Sili-1 j- cone L-532/ és katalizátorok /pl. N,N-dime'•3 til-ciklohexilamin és N-etil-morfolin/

felhasználásával, habositószerként vizet alkalmazva, a következő receptura szerint: Poliol loo,oo sulyrész •' TDI 8o/2o 4,lo sulyrész Viz 3,6o sulyrész 20 Silicone L-532 l,oo sulyrész H,N-dimetil-ciklo-hexilamin o,3o sulyrész W-etil-morfolin 1,5o sulyrész Az anyagokat a recepturában megadott arányokban egy speciálisan kiképzett keverőfejben intenziven összekeverjük és a folyamatos 25 tömbhabositó berendezés konvejorán mozgó papirvályuba adagoljuk. A habosodás során szabadon emelkedő tömb felülete domború alakot vesz fel, s ennek a felületnek a görbületi sugara nagyobb lesz, mint a tömb fél magassága. A tömböt körkörös hántolással feldol-2Q gozva 5-lo % nemkivánt hulladék keletkezik. Ha a folyamatos habositó berendezésre a habositás szakaszára a 4. ábrán szemléltetett adaptert szereljük fel, s a találmány szerinti eljárásnak megfelelően az oldalfal mellett levegőt benyomva a tömb középvonal irányában levegő áramlást hozunk létre, a kialakuló 35 o,o3 kp/cnf lokális nyomáskülönbség a tömb felületét módosítja. A felület görbületi sugara megközelíti a fél tömb magasságot és a tömb a közel hengeralakot veszi fel. Az igy előállított tömb hántolással történő vágásánál 5-lo %-kal kevesebb vágási hulladék keletkezik. 40 Mint a példákból látható, a levegő áramoltatásával, aerodinamikai utón létrehozott lokális nyomáskülönbség a tömb felületének kialakulását meghatározza. Amennyiben az aerodinamikai módon, tehát a levegő áramoltatásával létre hozott nyomáskülönbséget a tömb felülete te felett ugy alakitjuk ki, hogy az oldalfal mentén kisebb legyen a pat

_, mint a tömb középvonala felett, akkor a Tömb felülete közel vízszintes lesz, s a metszete négyszög alakot mutat. Ha a levegő áramlásával /szívásával vagy 50 nyomásával/ létre hozott lokális nyomáskülönbséget ugy alakitjuk ki, hogy a Patm

az oldalfal mentén nagyobb, mint a tömb fSzépvonalánál, akkor a tömb felületének görbületi sugara a tömb félmagasságra állitható be, a tömb közel hengeralaku lesz, s a metszete kör ala-K(. kot mutat. Mint a példákból is látható, a találmány szerinti eljárás egyszerű adapterek és ventillátor felhasználásával bármely hagyományos tömb gyártó berendezésen kivitelezhető. Ugyanakkor - ellentétben az ismert eljárások_„ kai - a találmány szerinti eljárással egyaránt °0 előállítható négyszög keresztmetszetű, valamint henger alakú tömb. A találmány szerinti eljárás külön előnye, hogy a lokális nyomáskülönbség létrehozása érdekében történő levegő áramoltatás elősegiti a habosodás során a légtérbe kerülő, az egész-65 ségre káros gáz /széndioxid,tri-klór-fluormetán, stb./ és gőz /izocianát, stb./ szennyezések eltávolítását is. 3