170119. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés pozózus textilanyagok szinezésére, mintázat kialakítására
15 170119 16 azért, hogy a folyékony festéket felhordhassuk az elemekre és igy kialakíthassunk egy egyenletesen elosztott 36 négyzetből álló mintát -2,54 cm-re minden egyes elemen. Mindegyik festékszóró rud természetesen le van tiltva, amikor az áthalad valamelyik vezetőn. AZ alkalmazott folyékony festék az alábbi összetételű: ALKOTÓELEM Fonnalinsav /9o százalékos/ JjProgalan PCN-2 'Chemo Antifoam 73 Speciel 'polygum Cp 4Tectilon Blue 4G 2oo százalék Viz SÚLYSZÁZALÉK 2,5 o,6 1,0 o,7 o,l 95,1 loo,o 1 Nadvesitő és felületre tapadó ágensek keveréke - Chemical Processing of Georgia terméke 2 Alkoholok keveréke - Chemical Processing of Georgia terméke 3 Mődositott természetes gumi süritő - Polymer Southen terméke 4 Festékanyag- Acid Blue - Clba Geigy terméke A folyékony festék 2,3 pH értékű és 54 centipoise viszkozitású, Brookfield Viszkoziméterrel /modellszám: LVF/ mérve, az 1 számú orsót alkalmazva 6o fordulat per percnél. A festékszóró berendezést ugy állitottuk be, hogy egyetlen festő ciklusban lo fent leirt elem festését végezze el és működtető jelét olyan jel szolgáltatja, amelyet a szállitómüvön pontosan elhelyezett mikrokapcsoló biztosit, és a szállítómű maga működtet. A nyomás a festék elosztónál o,92 kp/cnf és a levegíeloaztónál o,56 kp/cnf. A szállítómű lineáris sebessége 18 m/perc. A levegő eltéritésü festéksugarak névlegesen o,35 mm átmérőjűek és 3,5 mm áramlási hosszúak, a festékszóró rudakon oldalirányban középpontjaikkal egymástól 2,5 mb távolságra helyezkednek el, azon merőlegesen a szőnyeg haladási irányára. E-gyetlen sugárnyiláson átfolyó festékáramot percenként 35 mm-nek mértünk folytonos áramlás esetén. Az emiitett négyszög mintázat ugy áll elő, hogy az elemek a kivánt területekre 24 miliszekundum időtartamig folyékony festéket lövellünk mindannyiszor, ahányszor a szállítómű /és ezzel együtt az elemek/ 2,5 milliméternyi utat megtettek a festék sugarak rögzitett helyzetéhez képest. A festék sugár nyilastól a bolyhos szövet felületéig mért távolság közelítőleg 3,8 cm. A festett elemek ezután 4 percen át gőzölés alá kerülnek a folytonos gőzölŐben telitett gőz feltételek között /loo°C, 1 atmoszféra/. A gőzölő kimeneténél egy sor vizszorófej freeskendezi be az elemek hátoldalát, majd hideg levegőt fúvatunk az elemek elő-oldalára. Az elemek ezután mosó egységen haladnak át, ahol környezeti hőmérsékletű vizet fecskendezlek az elemek elő-oldalára, majd leszívják azt, ennek célja a maradék süritőt, kémiai anyagokat és bármi rögzitetlen festékanyagot lemosni. Az elemek ezután 135°C-os száritóba kerülnek. Elhagyva a száritót az elemek sima, vizzel borított asztalra kerülnek öt perces időtartamra, mielőtt felülvizsgálnák őket, amit a csomagolás követ. 2. példa 2,44 Karton számú, két szálból sodrott Aneo /Allied Chemical/ tipusu nylon S hurkolt fonal gombolyagból 4 mm-es orsón csomózva, 3,65 méter széles, bolyhos csomózó gépen készült Typar /Du Pont polypropylene/ nem szövött hordozóra rádolgozva. A bolyhok magassága 13,5 mm. A festés és kikészítés után, amibe beleértjük a nyírást is, a bolyhok mérete 12,7 nun lesz és a szövet súlya 115o gramm/s?. Minták készítése céljából a fent leirt szövetből 46 cm hosszú és 23 cm széles darabokat kézzel levágunk. A mintadarabokat ezután háttér festésnek vetjük alá ugy, hogy belemeritjük őket egy tartóvá, amelyben folyékony festék van /az összetételét később adjuk meg/, 8 szekundumra és azt követően hagyományos sajtolási eljárásnak vetjük alá, amivel 30 60 a festék felvételét az előoldal! anyag súlyának loo százalékában korlátozzuk. Ezen háttér színárnyalat összetétele a következő: ALKOTÓELEM SÚLYSZÁZALÉK Polygum CP /Polymer Southern/ o,9 5 NaHoPO o,4 KaH2 P0 4 o,l Merpaeyl Yellow 4G /por/ /Du Pont/ o,o?lo8 Merpacyl Red /por/ /Du Pont/ o,oo42o Merpaeyl Blue 2GA /por/ /Du Pont/ o,oo7oo 10 Viz 98, 568 A keverék végső pH értéke 6,3 és a viszkozitása 62 centipoise a brookfield LVF modellszámu viszkoziméterrel mérve az 1 számú orsót alkalmazva 6o fordulat per perc-nél. Az előfestett mintázat ezután a festő berendezés szállító szalagjára helyezzük és két 15 egymást követő festékszóró rud alatt továbbítjuk 1,8 m/perces sebességgel. Két szint használunk a két festékszóró rúdból a csomózott szőnyegmintákra, amelyeknek az összetételét az alábbiakban fogjuk megadni. Mindegyik festékszóró rud esetén a festéksugár át-7r> mérőjének névleges értéke o,5o mm, a festék-. ^ sugár szabad hossza 3,2 mm és ezek elvi középponti távolsága 2,54 mm. A festékszóró rudak közötti távolság 3o,5 cm. Mindkét festékszóró rúdon az elosztónál a festék nyomása o,98 kp/cnf, és a levegő elosztónál a nyomás o,7o kp/cnf. A festék áramlási sebessége, ha 25 egyik fúvókán folyamatos áramlás esetén mérjük 12o milliméter percenként és a festékszóró nyilasok a bolyhos felülettől körülbelül 3,8 cm-re helyezkednek el. FESTÉK ÖSSZETÉTELEK ALKOTÓELEM SÚLYSZÁZALÉK Polygum CP /Chem.Process of GA/ l,o Formalinsav /9o százalékos/ 1,5 Chemco Antifoam 73 Special /Chem.Process of GA/ l,o Progalan PCN-2 /Chem.Process of GA/o,6 Festék a I vagy II-höz később specifikált 35 Viz A maradék, ami a loo-hoz szükséges pH=2,5 Viszkozitása 145 centipoise /Brookfield Model LVF, 1 sz.orső 3o ford/ /perc/ 40 FESTÉKEK I festék- II festékszóró rud szóró rud súlyszázalék súlyszázalék Verona - Isalan Yellow o.loooo o,375 NW /25o százalék/ 45 Ciba Geigy - Tectilon Blue 46 /2oo #/ o,ool32 o,oo496 Allied Chem. - Alizerine Violet NRR o.ooloo o,oo392 o,lo232 o,38388 50 A festéksugarakat a szövet kivánt területeire 24 miliszekundum időtartamra irányítjuk. A mintázat festése után a mintákat 8 percig gőzöljük -loo°C, 1 atm.-telitett gőz esetén, majd hideg vizzel mossuk, megfogó görgőn áthajtva 12o°C-on száritjuk. A festett mintákat megerősítjük lo7o gramm/ 55 /nf eulyu latex ragasztóval és 14o gramm/nf súlyú SB - szövött, Polyback-kal /Patchogue -- Plymouth Company terméke/ /loo százalék polypropylene szövet/. A minták végső méretre nyírását minta nyiró gépen végezzük. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás porózus textilanyagok szlnezé-65 sere és mintázat kialakítására, melynek során az anyagot haladási irányára merőlegesen elhelyezett festék kibocsátó nyilasokhoz képest 8
