170119. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés pozózus textilanyagok szinezésére, mintázat kialakítására
3 170119 4 adat blokkok vezérlik ismételt ciklusokban, minden egyes ciklus annak megfeleljen indul el, hogy az anyag elmozdult már egy előre megválasztott távolságot, a festékáramok mindegyikét az anyagra irányítjuk valamennyi ciklus során előre megválasztott idaintervallumban, az áramok irányítása az időintervallumokban a mintaadatoknak megfelelően történik és mindegyik ciklusban megvalósul egy nyugalmi idő, ami alatt a sor valamennyi festékáramát eltérítjük az anyagtól. IlymÓdon a szövet adott felülete ismételten festékessé válik, a festék esetenkénti alkalmazása hatására ahelyett, hogy folytonos, megszakítatlan lenne a festékáramlás a terület felett. Amennyiben folytonos festékvonalat kivánunk kialakítani a szövet hossza mentén valamely adott vonal mögött, a festékáram nem ütközik folytonosan a szövetnek a vonal mentén,ahelyett a festékét diszkrét mennyiségekben adagoljuk az áramlásnak a szövet mozgásához viszonyított periodikus eltérítésével. Ez a megoldás a szövetre juttatni kívánt festék mennyiségének sokkal pontosabb vesérlését biztositja, ezenkívül minimalizálja a festéknek abból eredő pontatlan felvitelét, hogy például a szőnyeg hibásan mozog, mialatt a festék felvitele történik a kérdéses területre. A festék pontos mennyiségének felvitelét a bolyhos anyagra a találmány előnyös kiviteli alakjában olyan eszközök is segitik, amelyek a szövet felé irányuló festékáramlást szelektive változtatható idő szegmensekben biztosítják a ciklusok időintervallumain belül, ezáltal lehetővé teszik, hogy az egyedi áramlásokból származó festékmennyiségek egymástól függetlenül szabályozhatók legyenek, miáltal bonyolult árnyékolást és/vagy különböző szóró pisztolyokból származó festék "helyben" leárnyékolását lehet megvalósítani, ha kivánatos. A találmány szerint más aspektusból megvilágítva, olyan berendezést biztosítunk, ami a fent leírtak szerint dolgozik, ez tartalmaz egy olyan szállitómüvet, ami az anyag mozgatását végzi, legalább egy sorban elhelyezett nyilasokat, amelyek a szállítómű mellett ferdén helyezkednek el, olyan eszközöket, amelyek a nyilasokon át folytonosan átpumpálják a folyékony festéket, eltérítő eszközöket, amelyek egyedileg a nyilasokhoz vannak rendelve és üzemszerű működésük során a festékáramlást eltéritik attól az anyagtól, amit a szállítómű mozgat, rögzitőeszköz, ami a szállítómű mozgására érzékeny, biztositja azokat a jeleket, amelyek a műveletek egymást követő ciklusait jelzik és amelyek megfelelnek a szállitómü mozgáselemeinek, mintázatvezérlő eszközt, amely működtethető az- eltérítő eszközök szelektív vezérlésére a tárolt adatoknak megfelelően azért, hogy hatásukra a kiválasztott festékáramok nekiütközzenek az-anyagnak minden egyes ciklus egy vagy több szegmensében és végül, id'zitő eszköz határozza meg a minden egyes szegmens hosszát mint olyan periódust, ami rövidebb, mint a ciklusidő és a ciklusidŐ hosszában bekövetkező bármely változástól függetlenül lett meghatározva. A találmány jobb megértését segitik a kisérő rajzok, amelyek a találmány egy adott kiviteli alakját hivatottak bemutatni példaképpen, ahol: Az 1. ábra vázlatos oldalnézetét mutatja a textilanyagokat sugárban kilövellt festékkel festő és mintázat kialakító berendezésnek. A 2. ábra felnagyított sikvázlata az 1. ábra szerinti berendezés festéket kilövellő részének. A3, ábra a 2. ábrán bemutatott festéket kilövellő rész oldalnézete, amin csupán egyetlen kilövellő nyilas látható. A 4. ábrán a 3. ábra szerinti kilövellő nyilasnak sokkal részletesebb perspektiv képe látható, ezenkívül megmutatja annale működtető kapcsolatát a festékellátó rendszerrel és a berendezés mintázat vezérlő részével. Az 5. ábra a 4. ábrán látható nyilas nagyított, metszeti képét mutatja, amint annak 4-4 vonala mentén felvehető. A 6. ábra a festékáramoknak a befestendő 2 : bolyhos anyagra irányítását meghatározó idődiagramot mutat. A 7. ábra egy elektronikus rögzítő rendszernek a tömbvazlatát mutatja. A 8. ábra a mintázat vezérlő rendszer tömb vázlatát mutatja. g A 9. ábra a 8. ábrához tartozó idődiagram. A lo. ábra a 8. ábra fő vezérlő paneljének tömbvázlatát mutatja. A 11. ábra a 8. ábra egyik elosztójának a tömbvázlatát mutatja. A 12. ábra a nyilast időzítő hosszak vezéi lő áramkörének tömbvázlatát mutatja. 10 • ,. . A 13. ábra az osztott ciklusú működést vezérlő áramkör tömbvázlatát mutatja. Az 1. ábrán sugárban kilövellt festékkel festi berendezést láthatunk,mellyel szőnyegeiéinek mintázatának kialakítása valósítható ím A berendezés lo adagoló asztalt tartalmaz, a 1(- melyről 11 szőnyegelemek továbbitódnak a 12 '•3 szállitómü ferde alsó végére 14 festékadagnl hoz, ahol az elemek megfelelő nyomása megtör ténik nagyszámú 16 festékszóró rud programozott működtetése hatáséra, amelyek festék, vagy ha kivánatos egyéb folyadéksugarat irányítanak az elemek bolyhos felületére, hala-20 dásuk során. A mintázott elemek, amelyek elhagyják a felvivő részt, 22, 24 motorokkal hajtott 18, 2o szállitómüvek hatására 26 gőzkamrába továbbitódnak, ahol a festék szórásra kerül sor. Azok a befestett elemek, amelyek elhagyják a 26 gázkamrát 28 vizes mosón ke_ resztül, ahol a nem rögzített festéket eltá*~> volitják, majd áthaladnak 3o forró levegős száritón, 32 gyüjtőasztalra kerülnek, ahol a száraz elemek tárolása történik. Nyilvánvalóan a szálUtó rendszer alkalmazható egyéb anyagok szállítására is, például folytonos, vagy széles, nem határozott körvonalú bolyhos 3Q szőnyegek szállítására, hagyományos továbbítási,eltávolitási lehetőséggel. A berendezés részleteit láthatjuk a 2-5. ábrákon. A 2. ábrán az 1. ábra szerinti berendezés 14 festékadagoló részének felnagyított sikvázlata és ezen látható a végtelenitett 1? szállítómű, a továbbító láncok, amelyek - e-35 gyébként a rajzon nem látható - lyukai megfelelően illeszkednek 34 és 36 forgó tengelyek mozgásához, közülük a 36 forgó tengelyt 38 motor hajtja meg, négyszögletes vagy szögletes szőnyegelemek nyomása esetén a 12 szállítómű felületét egy sorozat elválasztóruddal, vagy ._ 4o távtartóval látjuk el, amelyek pontosan 40 pozícionálják az elemeket, egymáshoz képest megfelelő térközzel, a szállitómü bemélyedéseiben. A szállitómü mozgása során, az elemek egymás mellett elhelyezett ós teljesen azonos felépítési 16 festékszóró rud rcegött haladnak el, közülük öt darabot a 42-5o referenciaszá-4g mut mutatja az ábra vázlatosan, ezek egymástól megfelelő térközzel vannak elválasztva a szállítási ut mentén és szélességük átfogja a szállítómű teljes szélességét. Amint azt a 3. és 4. ábrán legjobban ki lehet venni, ahol a világos ábrázolás kedvéért csupán a 42 festékszóró rud látható, mindegyik 50 tökéletesen azonos felépítésű festékszóró rud nagyszámú egyedi 52 sugár kilövellő nyílást tartalmaz, a rud mentén olyan céllal elhelyezve, hogy a festéket szűk áramban vagy sugárban irányítsák a bolyhos szőnyegelemek felületére mialatt azok ott elhaladnak. Minden egyes fes(-p. tékszóró rud tartalmaz egy festékellátó 54 00 tartályt /S.ábra/, ami az 52 sugár kilövellő nyilassal van összeköttetésben és amelyeket e£y -e gy külön tartalék 56 festéktartályból lehet ellátni festékkel. 58 pumpa látja el festékkel az 54 tartályt és az 52 sugár kilövellőket az 56 festéktartálybői nyomás alatt. 60 Működés során a folyékony festék vékony sugárban, illetve kis festékáramokban hagyja el az 52 sugár kilövellő nyilast a festendő anyag felülete felé. Minden sugár kilövellő nyílás mellett és azzal derékszöget bezárva 62 levegő cső 61 ki__ menete van elhelyezve /5.ábra/, ezek mindegyiöt) ke önálló, szolenoid működtetésű 64 szelephez csatlakozik. A szolenoid működtetésű szelepek 66 levegő kompresszorból kapják a levegő ellá-
