169912. lajstromszámú szabadalom • Síküveg előállító berendezés elektromos fűtőszerv
13 16" 12 14 burkolatként is, és ennek során biztosítja a viszonylag hidegebb olvasztott fémáramlások előmelegítését, mely áramlások az üvegszalag mentén a szélső sávokban keletkeznek. Ilyen módon a 39 fűtőszervekhez jutó olvasztott fém már megközelíti a kívánt hőmérsékleti értéket, mely az üvegszalag vékonyítási szakaszában szükséges és így már csak kisebb fűtés is elegendő a csatornán keresztül a 39 fűtőszervek alatt. Az 55 kengyelek a háromfázisú elektromos áramforráshoz hasonló módon vannak csatlakoztatva, mint a 26 rudak, ezt a háromfázisú áramforrást úgy szabályozzuk, hogy ennek útján szabályozni lehessen az oldalfalon elhelyezett fűtőszervekkel a toknak az olvasztott fémmel érintkező felületének hőmérsékletét is. Az oldalfalon elhelyezett fűtőszervek példaképpen 30 kW teljesítménnyel, megközelítően 30 V feszültséggel, 600 A áramerősség mellett működtethetők. ^szalag teljes felületén az egyenletes hőmérséklet kialakításának elősegítésére, amikor a felületi tulajdonság változtatását hajtjuk, végre, az 1. és 2. ábrán szemléltetett típusba tartozó egy pár 39 fűtőszervet helyezhetünk el az olvasztott fémfürdőben az olvasztott üvegszalag haladási pályájának mentén a hosszanti rögzítő szerv mindkét végén. Ezeknek az egymástól függetlenül szabályozható fűtőszerveknek a jelenléte elősegíti, hogy az üvegszalag bármely pontján jelentkező hőmérsékleti eltérés a kezelési szakaszban minimális legyen. A találmány szerinti elektromos fűtőszervek szerelhetők fel az olvasztott fémfürdő feletti tetőtérben is az úsztatott üveg előállítására szolgáló berendezésbén. Ezek a fűtőszervek hőt sugároznak lefelé az üvegszalagra és az olvasztott fémfürdőre, amint ezt a 11. és 12. ábra szemlélteti. A tetőszerkezet tűzálló anyagból készült 65 és 66 tömböket is magába foglal, ezek a tetőszerkezet külső burkolatát képező 67 acélszekrénybe vannak felszerelve. A tűzálló anyagból készült tömbök fölött 68 tér van kialakítva, mely alkalmas a találmány szerinti, a tetőszerkezetben elhelyezett elektromos fűtőszerwel elektromos kapcsolat létesítésére. A 69 fűtőszerv az 1. és 2. ábrán szemléltetett fűtőszerv módosított változata, melynél hiányoznak a lefelé nyúló 40 és 41 falak, továbbá ennél a fűtőszervnél 43 bordákat sem alkalmazunk. A szénből készült tok 1 fenékrészének 70 alsó felülete lapos, és egysíkban van a tűzálló anyagból készült 65 tömbök alsó felületével, melyek áthidalják a tartályszerkezetet. A fenékrész 70 alsó felülete kezeletlen, nincs bevonattal ellátva és ilyen módon igen jó kibocsátó képességű felületet biztosít. A szénből készült tok fedelének külső felületén, valamint oldal- és végfalain jő védő tulajdonságú burkolatot alkalmazunk, mely szilíciumkarbidból, pjrolitikus grafitból vagy szórással felvitt oxidból, példaképpen alumíniumból állhat. A 12. ábra azt szemlélteti, hogy a fémből készült tok 2 és 3 oldalfalai 71 és 72 peremmel vannak kiképezve, melyek a 73 ékeken kialakított vállrészeken nyugszanak, az ékek pedig a 65 és 66 tömbök alsó sarkában kialakított hasítékokba illeszkednek és a 74 horgok segítségével vannak függesztve a tetőszerkezet burkolatán. A tűzálló anyagból készült 66 tömb külső méretei azonosak a fűtőszerv szénből készült tokjának méreteivel és a 7, 8, 9 grafitrudakkal és a 6 fedéllel együtt távolítható el a fűtőszerv" kezelése érdekében, példaképpen a fűtőelemek kicserélése végett anélkül, hogy magát a fémből készült tokot ki kellene szerelni. Ez a tok változatlanul a 73 ékek vállrészeire illeszkedve helyén marad. Ez az intézkedés lehetővé teszi, hogy a javítás vagy cserélés során az olvasztott fémfürdő feletti tetőtérr ben a tömítést ne kelljen megbontani. Hosszú, molibdénből készült 21 csatlakozók nyúlnak végig a 66 tömbön és hajlékony 75 vezetékek segítségével háromfázisú 76 gyűjtősínes csatlakozókhoz kapcsolódnak, melyek közül egyet a 11. ábra szemléltet. Ez a 67 acélszekrényben levő 77 szigetelőkön nyúlik keresztül. A találmány egy további kiviteli alakját a 20 10. ábrán szemléltetjük. A 28 üvegszalagot, mely a 30 párhuzamos oldalfalakkal rendelkező tartályszakaszban mozog az olvasztott fémfürdőn, felületi modifikációnak vetjük alá olyan eljárás alkalmazásával, melynek során az úsztatott eljárással elő- 25 állított üvegszalag felső felületével egy, a felület tulajdonságainak változtatására alkalmas olvasztott tömeget érintkeztetünk. Ez az anyag az üvegszalag felső felületével érintkeztetve van elhelyezve, egy hosszanti rögzítőszervhez tapad, ez a rögzítőszerv 30 az üvegszalag haladási pályájára keresztirányban helyezkedik el közvetlenül az üvegszalag felső felülete felett. Példaképpen a hosszúkás 60/a rögzítőszerv négyszög-keresztmetszetű rézelektróda lehet, mely a tetőszerkezetről nyúlik lefelé a 61 horog segítse- 35 gével. A 60/a rögzítőszerv elektromosan szabályozható áramforráshoz van csatlakoztatva és a 62 elektromos csatlakozás úgy van kialakítva, hogy az 59 heveder anódként működik. A 63 elektróda bemerül az olvasztott fémfürdőbe az üvegszalag 40 haladási pályája mentén és az áramforrás másik kimenetére van csatlakoztatva. Szokványosán a 63 elektróda földelt. A 64 olvasztott anyag, mely a 60/a rögzítő rúd alsó felületéhez tapad, úgy van elhelyezve, hogy érintkezik az olvasztott fémfürdőn 45 végighaladó 28 üvegszalag felső felületével. Ez az anyag példaképpen olvasztott réz/ón ötvözet az elektromos áramnak ebbe az anyagtömegbe és az üvegen keresztül való vezetésével, amikor az áramforrással kapcsolatot létesítünk, réz és ón ionokat 50 hatoltatunk be a 64 olvasztott anyagból az üvegszalag felső felületébe, mely ionok ezt követően redukálódnak, amikor az üveg elhagyja a 64 olvasztott anyag alatti szakaszt és a fürdő fölötti tetőtérben uralkodó redukáló atmoszféra hatásának van 55 kitéve. Egyéb tényezők mellett, melyek az üvegszalag kezelésének hatásosságát befolyásolják, annak érdekében, hogy hőt visszaverő tulajdonságú bronz színezetű üveget állítsunk elő, az üveg hőmérsék- 60 léte a kezelés időpontjában, továbbá a kezelés egyenletessége az üvegszalag teljes szélességében annak függvénye,, hogy amennyire csak lehetséges, egységes hőmérsékletű körülményeket tudjunk biztosítani az üvegszalag teljes szélességében. Az üveg- 65 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 7
