169906. lajstromszámú szabadalom • Nagy átmérőjű cső termoplasztikus műanyagból, különösen szennyvízcső, valamint eljárás és berendezés ilyen cső előállítására
5 169906 6 gyen képes venni, amit a felhasználási cél előír, függetlenül attól, hogy belső vagy külső nyomásról van szó. Földbe lerakandó csöveknél, melyeket szennyvíz elvezetésére használunk, a méretezés általában a 5 felveendő külső nyomás függvényében történik. Ennél a megoldásnál jól használható eredményeket kapunk, ha a találmány szerinti előnyös kiviteli alaknál az üreges műanyagidom a tompavarrathoz összehegesztett oldalfalait, amelyekből a találmány 10 szerinti cső felépül, mintegy 50%-kal vékonyabbra vesszük, mint a fent említett kiviteleknél alkalmazott, az üreges műanyagidom szabad falainak vastagsága a legvékonyabb helyeken mérve, amelyek azáltal adódnak, mert keresztmetszet szerűen mint- 15 egy kör alak van egy négyszögbe vagy négyzetbebeírva. Valamennyi fal abszolút vastagsága a csövek átmérőjéhez igazodik, valamint a felveendő igénybevételekhez. Ez a mechanika általános szabályai- 20 nak megfelelően az alkalmazott anyag paramétereinek figyelembevételével lesz méretezve. Természetesen a találmány keretén belül biztosítani kell, hogy a tompavarratok hegesztése kifogástalan legyen. Erre a célra a műanyagok hegesztésére a 25 gyakorlatban általában alkalmazott eljárások használhatók. Minden esetben elérhető, hogy a kész cső külső és belső fala majdnem teljesen sima legyen. A csavarulatok között nincsenek zavaró hatású bemetszések. Az a tény hogy az üreges 30 műanyagidomok a négyszögletes/négyzetes külső keresztmetszetnél lényegében kör alakú keresztmetszettel rendelkeznek, azzal a következménnyel jár, hogy a tompán illesztett üreges idomoknál az illesztési varrat mintegy anyagfelgyülemlést mutat 35 V-alakú toldatok alakjában, melyeket a keresztmetszetükben lényegében kör alakú üregek határolnak be. Ez a hegesztési műveletnél a V-alakú toldatokban tárolt, pl. az extrudálásból származó hőt előnyösen és a hegesztési varrat minőségét 40 javító módon tudja érvényesíteni. Húzási- és hajlítási igénybevételeknél az anyagfelgyülemlés megszünteti a feszültségeket, valamint elősegíti a relaxációs folyamatokat is. így tehát jó hegesztési varratok érhetők el ott, ahol a hajlító- és húzó 45 igénybevételek folytán nagy feszültségek léphetnek fel, és ezzel egyidejűleg elérhető a feszültség megszűnése az alakváltozás bekövetkezte után. Részleteiben a találmány keretén belül az üreges 50 műanyagidomok többféle módon alakíthatók ki. így pl. az üreges műanyagidomok rendelkezhetnek négyszögletes külső keresztmetszettel, lekerekített vagy megemelt sarkokkal. Attól függően, hogy milyen módon megy végbe a találmány szerinti csö- 55 vek előállítása, és hogy az előállítási folyamatnál alkalmazunk*e összenyomást axiális irányban, hogy a kifogástalan tompavarratok biztosíthatók legyenek, az üreges műanyagidomok a feltekerési- és hegesztési eljárás során bizonyos plasztikus alakvál- 60 tozáson mehetnek keresztül, pl. egy eredetileg kör alakú belső keresztmetszet oválissá válhat, és így tovább. Az üreges műanyagidom és ezáltal a kész cső minden további nélkül két különböző alapanyagból is felépíthető. 65 Vonatkozik továbbá a találmány egy eljárásra a hőrelágyuló műanyagból készült nagy átmérőjű csövek előállítására, amikor is egy üreges műanyagidomot extrudálunk és azt a tengelye körül forgó csopalásttá tekerjük össze. Az üreges műanyagidom menetei oldalfelületükön egymással össze lesznek hegesztve és az így kialakított csőpalást vt húzási. sebességgel axiális irányban lesz vezetve. A találmány szerinti eljárás jellege abban áll, hogy egy üreges műanyagidomot lényegében négyszögletes külső keresztmetszettel és lényegében kerek belső keresztmetszettel extrudálunk, és hogy ebbe az üreges műanyagidomba az extrudáláskor hűtőfolyadékot vezetünk be, és ezt a hűtőfolyadékot legalább egy csavarulaton keresztül vezetjük, és hogy ezeket az összetekert részeket az üreges műanyagidom oldalfalainál egymáshoz nyomjuk és ily módon összehegesztjük. Ez pl. úgy történhet, hogy a csavarulatok szorosan- egymás mellett fekve V2 nagyobb, mint v1 lehúzási sebességgel lesznek feltekerve, és ezt követően v2 mínusz Vj differencia mértékének megfelelően egymáshoz lesznek nyomva és össze lesznek hegesztve. Mint ezt az előzőkben említettük, a lényegében kerek alak magában foglalja az ovális vagy sokszögletű belső keresztmetszetet is, a lényegében négyszögletes alak pedig magábafoglalja a négyzetes, a trapéz alakú, vagy paralelogrammaszerű külső keresztmetszeteket. A hűtőfolyadék vezetése különbözőképpen történhet, és ezt általában segédberendezések segítségével végzik el, amelyekkel a későbbiekben fogunk foglalkozni. Az, hogy a hegesztési eljárásnál egyáltalán hűtést alkalmazunk, nem szokványos, ugyanis a hegesztésnél általában hevíteni szoktak. A találmány értelmében viszont éppen az ismerteit belső hűtés teszi lehetővé a hegesztési műveletet. Ez az üreges műanyagidomot olyan állapotba hozza, hogy az egy megszilárdult belső héjjal rendelkezik, amely lehetővé teszi a hegesztéshez szükséges axiális nyomóerők felvételét. Nem kevésbé maradnak meg az üreges műanyagidom oldalfelületei a hőrelágyuló műanyag rossz hővezetőképessége folytán a hegesztési hőmérsékleten. A találmány értelmében a feltekercselés után a már csőpalásttá egyesített csavarulatokat összenyomjuk, melynek eredményeképpen zömítés megy végbe. A csavarulatoknak egymáshoz való zömítése két okból is kifogástalan összehegesztést eredményez. Egyrészt azért, mert a hűtőfolyadék az üreges műanyagidomot a lényegében kerek belső keresztmetszet területén lehűtötte, úgyhogy egy támasztómag vagy támasztóhéj keletkezik, amely felveszi a zömítőerőket, éspedig anélkül, hogy az üreges műanyagidom a zömítéskor összenyomódna. Másrészt mivel az üreges műanyagidom keresztmetszetfelületeinek V-alakú toldatai folytán -amelyek azáltal jönnek létre, hogy a kör alakú belső keresztmetszet a külső keresztmetszetbe mintegy beírható — anyagfelhalmozódások keletkeznek, amelyek a tompavarratos hegesztési eljáráshoz, anyagtárolóként és hőtárolóként szolgálnak, ezek ugyanis a belső hűtés ellenére extruziós hőt tárolnak, amely a zömítésnél hegesztési hőként hat. Bizonyos körülmények között még anyagcsere is 3
