169895. lajstromszámú szabadalom • Eljárás testek felületi vízszigetelésére, korrózió védelmére, ill. ragasztására
5 169895 6 A találmány szerinti eljárás lényege tehát, hogy a műgyanta egyes komponenseihez a bevonóanyag teljes mennyiségére vonatkoztatott legfeljebb 2,5 s% perlitet és 15—35 s% gipszet keverünk, a két komponens között tetszés szerinti arányban elosztva. A felhasználás előtt a két komponenst külön-külön és a két komponens előírt arányú összekeverése után együtt, keveréssel homogenizáljuk, 3-22 s% hígítószerrel hígítjuk és végül egy, vagy több rétegben, kézi kenéssel, vagy gépi szórással a felületre felhordjuk. Hidraulikus kötőanyagot, előnyösen cementet, valamint szükség szerint talkumot, ill. grafitot tartalmazó kétkomponensű kátrányepoxi műgyantához 2,0-2,2 s% perlitet, ül. legfeljebb 10 s% gipszet keverünk. A bevonatot a felületre több rétegben visszük fel. Felvitel előtt az első bevonó réteget 8—12 s%, a további bevonó rétegeket 5—8 s% hígítószerrel hígítjuk. Az első bevonó réteg fölé esetleg adalék-, ül. töltőanyagot nem tartalmazó kétkomponensű kátrányepoxi műgyantát viszünk fel, előnyösen az előírtnál kevesebb mennyiségű térhálósító alkalmazásával és/vagy hígítószer nélkül. A találmány szerinti eljárás néhány példaképpeni foganatosítási módját az alábbi példákban ismertetjük. 1. példa 100 kg bevonó-anyagot készítünk oly módon, hogy 31 kg kátrányepoxi A és 31 kg kátrányepoxi B műgyanta komponenst, 1 kg szűrő-perlitet, 32 kg őrölt gipszet és 5 kg Woodstock special grafitot keverünk össze. Az adalékanyagot a komponensek között tetszés szerint, de oly módon osztjuk el, hogy a két komponens mennyisége az adalékokkal együtt hozzávetőleg egymással egyenlő legyen. A komponenseket az adalékokkal összekeverjük, végül a két komponenst egymással homogenizáljuk. 2. példa Az előző példa szerint járunk el azzal a különbséggel, hogy a bevonó-anyagot 37 kg kátrányepoxi A, 37 kg kátrányepoxi B műgyanta komponensből 2,3 kg perlitből, 18,7 kg gipszből és 5 kg grafitból állítjuk össze. 3. példa Az első példa szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy 23 kg kátrányepoxi A és 23 kg kátrányepoxi B műgyanta komponenst, továbbá 27 kg cementet, 13 kg talkumot, 5 kg grafitot és 9 kg gipszet homogenizálunk. 4. példa Az első példa szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy a keveréket 25 kg kátrányepoxi A, 25 kg kátrányepoxi B, 27 kg cement, 13 kg talkum, 5 kg grafit és 5 kg gipsz alapanyagból állítjuk össze. 5 5. példa Az első példa szerint járunk el, azzal a különb-' seggel, hogy a keverék összetétele 23 kg A és 23 kg B komponens, 24,8 kg cement, 2,2 kg perlit, 10 13 kg talkum, 5 kg grafit és 9 kg gipsz. 6. példa 15 Az első példa szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy 100 kg bevonó-anyagot, 25 kg A és 25 kg B komponensből, továbbá 25,9 kg cementből, l'kg perlitből, 13 kg talkumból, 5 kg grafitból és 5 kg gipszből állítunk össze. 7. példa Betonból készült műtárgyat vízszigeteléssel lá-25 tunk el. A beton lehet vizes, nedves, vagy bármüyen korú, többé, vagy kevésbé száraz. A betonfelületet portalanítjuk, megtisztítjuk az olaj- és zsírfoltoktól, az esetleg málló réteget mechanikus beavatkozással eltávolítjuk és a felületet szükség 30 esetén cementhabarccsal lesimítjuk. Az így előkészített betonfelületet a 3-6. példák bármelyike szerinti bevonó-anyaggal három rétegben bevonjuk. Az 1. réteg bevonó-anyagához 30-35% hígítót keverünk, majd kézzel, vagy gép-35 pel végzett felvitel után legalább 24 órán át pihentetjük. Ezt követően felvisszük a 2. réteget, amely 12-15% hígítót tartalmaz. Végül további 24 óra eltelte után a 3. réteget visszük fel, amelybe előzőleg 5—8% hígítót keverünk. Az így elkészített 40 bevonat 4att. túlnyomásnak ellenáll. 8. példa 45 Fémfelület korrózióelleni védelmére a K0 , Ki, K2 , esetleg K 3 felületi minőségű, a lemezes rozsdától megtisztított, T0 tisztaságú, vagyis zsírtól és olajtól mentes felületre három rétegben felvisszük az 1-6. példák bármelyike szerinti bevonó-anyagot. 50 Az 1. réteg anyagához 12-15% hígítót keverünk. A réteg felvitele után 24 órával felvisszük az azonos anyagú, de 8-10% hígítót tartalmazó 2. réteget, végül ezt követően 24 óra elmúltával az 5—8% hígítót tartalmazó 3. réteget. 9. példa Szénacélból készített, gőzöléssel sterilizált reak-60 tor belső bevonását oly módon végezzük el, hogy a reaktor belső felületét három rétegű bevonattal látjuk el. Az 1. réteg az 1—6. példák bármelyike szerinti anyagból és 8-10% hígítóból áll. Ennek felvitelét követő 24 óra elmúltával adalékanyagot és 65 hígítót nem tartalmazó olyan kétkomponensű kát-3
