169755. lajstromszámú szabadalom • Eljárás égetett kerámiatesteknek kőzetbázisú meddőhányó anyagokból történő előállítására
9 169755 10 13—13,5 mm méretű hasított lapokká formázzuk, az 1. példa szerinti mázanyagot az extrudálással egy-. menetben a szerszám szájnyílásánál sajtoljuk a hasított lapok felületébe. A nyers hasított lapok, szárításra, égetésre nem érzékenyek. A nyers lapokat szükség szerint gyorsszárítóban szárítjuk, majd az 1. példában megadott körülmények között kiégetjük (itt élére állítva a lapokat). A példa szerint készült mázas felületű hasított klinkerlapok vákuumos eljárással mért vízfelvétele kisebb mint 1 s%(0,83), testsűrűsége 2,2 g/cm3 , törőszilárdsága 1650 kp/cm2 , a mázas felület keménysége Mohs 7, fagy-, lúg-, sav- és kopásálló. 3. Építészeti hő- és hangszigetelő padló- és falburkolólapokat készítünk az 1. példa szerinti meddőhányóanyagokból, de az anyagelőkészítés során azzal a különbséggel, hogy a szemcsefrakciók összekeverése után(1000 kg meddőhányóanyag-keverék) 1000 kg olajpalasalakot, vagy vörösiszapot, vagy olajpalasalak-vörös iszap keveréket adunk a meddőhányóanyaghoz. A keveréket nedves golyósmalomban 2200 1 vízzel és 6000 kg őrlőkaviccsal 0,065 mm átlagos szemcseméretűre őröljük. Az őrleményt 0,12 mm-es szitán vezetjük át, majd víztelenítjük úgy, hogy víztartalma 8 s% legyen. A víztelenítés és granulálás műveletét összevontan atomizerrel végezzük. (A granulátum szemcseösszetétele a következő: 1 mm felett 0,22%, 1—0,8 mm 0,27%, 0,8—0,63 mm 16,87%, 0,63—0,5 mm 9,2%, 0,5— 0,315 mm 59,05%, 0,315—0,20 mm 7,94%, 0,20 mm alatt 5,57%). A felületképző mázanyagot (azonos az 1. példában ismertetettel) az alapanyaggal megegyező módon készítjük elő. A granulátumok formázását az 1. példa szerint végezzük, míg az égetést „U" tokokon, áttolós-rendszerű kemencében 1150 C°-on 2 órás hőntartással vezetjük le. Az égetés során a kerámialapok mintegy 20%-os köbös térfogatcsökkenést, majd ugyanilyen mértékű térfogatnövekedést mutatnak anélkül, hogy eredeti alakjuk és síkszerűségük torzulna és méreteik a szokásos értéken túl szórnának. A példa szerint készült mikroporózus klinkerlapok vízfelvétele 0 s%, tömör testsűrűsége 2,5 g/cm3 , térfogatsúlya 1,25 g/cm3 , testszilárdsága 1000 kp/cm 2 , a mázas felület keménysége Mohs 7. A példa szerinti anyagkeveréket a porlasztásos szárítás után folyamatos üzemű granulálógéppel 5—25 mm átmérőjű golyókká formázva és folyamatos üzemű forgó csőkemencében 1250 C°-on 15 perces hőntartással égetve mikroporózus klinkeranyagú könnyűbetonadalékot állítunk elő. A termék műszaki jellemzői azonosak a mikroporózus klinkerlapokéval, zárt pórusaik következtében a golyócskák fagyállóak. 4. Építészeti falazóblokkokat készítünk egy perlitbánya letakarási meddőhányóanyagából. A meddőhányóanyag eredeti kőzetanyagtartalma 10—40 s% között változik a meddőhányón belül. A meddőhányóanyagot, ha nedvességtartalma 10 s%-nál nagyobb, forgó csőkemencében megszárítjuk, majd 20—5 mm, 5— 2,5 mm közötti — és 2,5 mm alatti szemcsenagyságú anyagcsoportokra osztályozzuk. Az osztályozás után a meddőhányóanyag eredeti kőzetanyagtartalmának 65%-a a 20—5 mm-es, 30%-a az 5—2,5 mm-es szemcseméretű és 5%-a a 2,5 mm alatti szemcseméretű anyagcsoportban található. A 20—5 mm-es szemcseméretű anyagból 400 kg-ot, az 5—2,5 mm-es szemcsemétctűből 600 kg-ot, a 2,5 mm alatti szemcseméretűből 250 kg ot mérünk össze és a keveréket körfolyamatos szárazmalomban 1,5—0,01 mm közötti szemcseméretűre őröljük. (A szemcseösszetétel a következő: 1,5—1 mm közötti 20%, 1—0,5 mm közötti 40%, 0,5—0,125 mm közötti 30%, 0,125—0,01 mm közötti 8% és 0,01 mm alatti 5 2%). Adalékanyagként 0,5—0,01 mm szemcsefinomságúra őrölt olajpalasalakot, vagy vörösiszapot, vagy ezek tetszőleges arányú keverékét, vagy agyagmárgát, vagy agyagpalát, vagy márgát, homokosagyagot, agyagoshomokot, löszt alkalmazunk. A felsorolt adalékokból 10 (egyet vagy kettő keverékét) a szemcsekeverékhez bemérünk 66 kg-ot (a teljes keverékmennyiség 5 s%-a), vagy plasztikus agyagféleségekből (agyag, színesre égő szennyezett illit, vagy szennyezett kaolin) bemérünk 40 kg-ot (a teljes keverékmennyiség 3%-a) görgősjára-15 ton 10 s% víztartalommal homogenizáljuk és az így előkészített agyagkeveréket vibrációs téglaprésen 240 X X 290 X 390 mm élméretű falazóblokká formázzuk és téglaégető alagútkemencében máglyázva, 1000 C°-on 4 órás hőntartással kiégetjük. A példa szerint készült 20 falazóblokkok nyomószilárdsága 150 kp/cm2 , testsűrűsége 1,25 g/cm3 , vízfelvétele 12 s%, hővezetési tényezője 0,25 kcal/mh °C. 5. Tetőfedőcserepet készítünk a 4. példa szerinti meddőanyagkeverékből, 33 s% arányú plasztikus agyag-, 25 kaolin- vagy illit (ez utóbbi kettő szennyezett, színesre égő) adalékkal, vagy 49 s % arányú soványagyag (homokos), agyagos homok, lösz vagy márga adalékkal, vagy 50 s% arányú agyagmárgával és/vagy agyagpalával adalékolva. Az adalékanyagokat nedves görgősjárattal 30 keverjük be a meddőhányóanyag alapkeverékbe (1000 kg meddőhányóanyag-keverékhez 500 kg plasztikus agyagot, vagy soványagyagokból 960 kg-ot, vagy agyagmárgából és/vagy agyagpalából 1000 kg-ot mérünk be) és a homogenizált keverék víztartalmát 18 s%-ra állítjuk be. 35 Az egyenletesen átdolgozott nedves anyagkeveréket ezután vákuumprésen, illetve revolversajtón a kívánt formájú és méretű cseréppé alakítjuk. A nyers cserepeket kiszárítjuk és téglaégető alagútkemencében 1000 Cc hőmérsékleten 6 órás hőntartással kiégetjük. A példa sze-40 rinti keverékanyagból jó minőségű üreges tégla és vázkerámia is készíthető. A kiégetett cserépanyag törőerőigénye 150 kg, testsűrűsége 1,5 g/cm3 , vízelnyelőképessége 10 s%. A keverékből készült tégla nyomószilárdsága 200 kp/cm2 . 45 6. Egészségügyi kerámiákat, illetve mázas falburkolócsempét készítünk egy riolittufabánya alunitos szegélyes beékelődési meddőanyagából. A meddőhányóanyag az eredeti riolittufából 20—30 s%-ot tartalmaz. A meddőhányóanyag szemcsemérete 20—0,01 mm között van. 50 Osztályozással 20—10 mm-es, 10—5 mm-es és 5 mm alatti szemcseméretű anyagcsoportokra választjuk szét és a továbbiakban csak az 5 mm-es szemcsenagyságú anyagcsoportot dolgozzuk fel a példa szerinti kerámiaanyaggá. 670 kg 5—0,01 mm szemcseméretű meddő-55 hányóanyaghoz 330 kg kaolint és 0,05 kg nátriumkarbonát elektrolitanyagot mérünk be és ezt az anyagkeveréket nedves golyósmalomban 850 1 vízzel és 3000 kg őrlőkaviccsal 0,065 mm átlagos szemcseméretűre őröljük. Az így elkészített öntőiszapot gipszformákba tör-60 ténő öntéssel a kívánt formára hozzuk (W.C.-csésze, mosdókagyló stb.), majd a nyers formadarabokat szikkasztás és szárítás után mázazzuk, végül 1100 C° hőmérsékleten 2,5 órás hőntartással alagútkemencében kiégetjük. A példa szerint készített egészségügyi kerámia 65 vízfelvétele mázatlan felületen keresztül, vákuumos el-5
