169710. lajstromszámú szabadalom • Eljárás keményfém anyagú munkadearabok előállítására

5 169710 6 Ugyanekkor a poranyagban annyi szénnek kell lenni, amennyi szükséges valamennyi wolfram és titán karbiddá való alakulásához, illetve ilyen állapotban maradásához. Ez annyit jelent, hogy a keményfém anyagú testnek előállítása folyamán a poranyagba szenet vinni, illetve a poranyagból szenet eltávolítani nem szabad. A kobalt részecskék a hőkezelés során 600 °C felett elkezdenek egymáshoz hegedni, ez a folyamat a hőmérséklet növekedése során egyre gyorsul, amíg el nem éri a keményfém eutektikumának hőmérsékletét (kb. 1300 °C). E hőmérséklet felett a létrejövő folyékony fázisban következik be a keményfém végleges méretére való bezsugorodása. A poranyagban levő kobalt a levegőből oxigént köt le. A kobalt oxigéntartalmát a keményfém munkadarabok előállítása folyamán el kell távolítani. A találmány szerinti eljárásnál villamos fűtésű gázöblítéses kemencében, hidrogén átáramoltatása közben minimálisan 600 C°-ig hevítjük a munkadarabokat, amely hőmérsékleten több, 1,5—3 óráig tartjuk, majd lehűtjük. A kobalt oxigéntartalma 600 °C hőmérsékleten teljes mértékben eltávozik az anyagból, anélkül, hogy szenet vinne magával. A végzsugorításhoz indukciós fűtésű, vákuumkamra kemencét alkalmazunk. E kemencében — ismert módon — grafittégelyt helyezünk. A grafittégelybe a munkadarabokat tartó, kör alakú tálcákat rakunk. A tálcákat térköz választja el egymástól. A grafittégely alján akkora átmérőjű lyuk van, melynek keresztmetszete egyenlő a grafittégely tetején levő több lyuk keresztmetszetének összegével. A grafittégelybe a hidrogént alul vezetjük be és a kemencéből fölül vezetjük ki. A grafittégely alján és tetején levő lyukak mérete és elhelyezése biztosítja a hidrogénnek grafittégelyen való egyenletes keresztüláramlását. Végzsugorításnál az előzsugorított munkadarabokat tartalmazó kemencét lezárjuk, a kemencéből a levegőt. kiszívjuk. Ezt követően középfrekvenciás, indukciós fűtést szolgáltató generátort bekapcsolva a kemencét 600 C°-ig felfutjuk, majd a kemencébe hidrogént vezetünk és a kemencéből — az atmoszférikus nyomás elérése után - kiáramló hidrogént meggyújtjuk. Ezután egyenletes sebességgel hidrogént áramoltatunk keresztül a kemencén. Néhány óra hőntartás után a hidrogén átáramoltatását megszüntetjük és a hidrogént a kemencéből kiszívjuk. Ezután a kemencét az adott poranyag összetételnek megfelelő hőmérsékletre fűtjük fel, majd lehűtjük és ezzel a végzsugorítás művelete befejeződött. A találmány szerinti eljárás legfontosabb előnyös tulaj donságai a következők: Az ataktikus polipropilén plasztifikáló anyagként való alkalmazása révén a keményfém poranyag szemcséinek súlyához viszonyítva nagyon kis mennyiségű polipropilén-anyaggal a szemcséken jól tapadó és sima felületű burkolatot lehet kialakítani, minek eredményeként a szemcsék egymáson gördülve jól folynak. A polipropilén alkalmazása következtében a keményfém anyagú, sajtolt munkadarabok fajsúlya nagyobb, mint az eddig ismert és alkalmazott eljárások révén plasztifikált munkadarabok fajsúlya. Az eljárás révén előállított keményfém anyagú munkadarabok az eljárás folyamán szenet nem veszítenek, ezért „eta-fázisos" állapot nem jöhet létre és amennyiben a kemény-5 fémpor a szükséges minimális szénmennyiséggel rendelkezik, az eljárással előállított, keményfém anyagú munkadarabok minősége, keménysége az elméletileg elképzelhető legjobb. A találmány szerinti eljárás nincs a példaképpen 10 ismertetett eljáráselemekre, illetve ezek sorrendjére korlátozva. Az ismertetett eljáráselemeket hasonló hatású más eljáráselemekkel helyettesítve, illetve az eljáráselemek sorrendjét hasonló eredményt szolgáltató más sorrendre változtatva a találmány védelmi 15 köre nem változik meg. Szabadalmi igénypontok 20 1. Eljárás keményfém anyagú munkadarabok előállítására, amelynek során a munkadarabokat keményfém poranyagból sajtolással, előzsugorítás utáni méretre munkálással és végzsugorítással készítjük, azzal jellemezve, hogy a keményfém poranyagot atak-25 tikus polipropilén oldatába öntjük, a polipropilén oldószerét a keményfém poranyag és polipropilén elegyéből elpárologtatjuk, a visszamaradt anyagot 0,37 mm és 0,063 mm közötti lyukméretű szitaszövetű szitán áteresztjük és ezután keverjük, az így 30 nyert filmmel bevont szemcsékből álló szemcsehalmazt ismert módon sajtolószerszám üregébe töltjük és sajtoljuk, a grafittégelyben elhelyezett sajtolt munkadarabokat folyamatosan áramló hidrogénnel öblített kemencében előzsugorítjuk, a munkadarabokat 600 35 C°-on hevítjük és e hőmérsékleten 1,5—3 óráig tartjuk, és ezután a) vagy lehűtjük, és a lehűlt és végleges alakra munkált munkadarabok végzsugorítását indukciós fűtésű, vákuumkemencében két műveletsorban végezzük, az első műveletsor folyamán az 40 előzsugorított munkadarabokat tartó grafittégelyt tartalmazó kemence teréből a levegőt kiszívjuk, a kemencét 600 C°-ra fűtjük, a kemencébe hidrogént vezetünk és a hidrogént a kemencén folyamatosan átáramoltatjuk, ezután a kemencét 1,5—3 órán ke-45 resztül 600 °C körüli hőmérsékleten tartjuk, ezután a hidrogénnek vákuumkemencén keresztüli áramlását megszüntetjük, a kemencében maradt hidrogént kiszívjuk és a kemencében vákuumot létesítünk, ezt követően a grafittégelyt a munkadarabokkal együtt a 50 poranyag összetételétől függően 1300—1500 C°-ra fűtjük, majd lehűtjük;' b) vagy pedig a hidrogénnek kemencén keresztüli áramlását megszüntetjük, a kemencében maradt hidrogént kiszívjuk és a kemencében vákuumot létesítünk, majd a grafittégelyt a 55 munkadarabokkal együtt a poranyag összetételétől függően 1300-1500 C°-ra fűtjük, majd lehűtjük. 2. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy végzsugorítás folyamán a grafittégely belsejébe áramló hidrogén 60 áramlási sebességét a grafittégely aljához csatlakozó, hidrogént bevezető és előmelegítő grafitcső belső átmérője és a grafittégely tetején levő lyukak keresztmetszeti mérete és száma szerint a hidrogén nyomásának változtatásával állítjuk be. A kiadásért felelős a Közgazdasági és a Jogi Könyvkiadó igazgatója 77-1289 - Dabasi Nyomda, Budapest - Dabas Felelős vezető: Földes György igazgató