169629. lajstromszámú szabadalom • Eljárás dohánylapkák előállítására
5 169629 6 A találmány szerinti eljárás során a feldolgozandó anyagot először az 1 aprítóberendezésben megfelelő méretre vágjuk. Az 1 aprítóberendezés célszerűen kalapácsos zúzómalom, szűrőbetét nélkül. Innen az aprított dohány 2 szállítószalagra kerül. A 2 szállítószalag célszerűen egyúttal mérlegként van kialakítva, és fölötte 3 nedvesítő egység van elhelyezve. A 3 nedvesítő egység szórófejekkel juttatja a folyadékot a dohányra, és körülbelül 1 : 1,3-1 : 1,5 arányú dohány-folyadék keveréket hoz létre. Ha a 2 szállítószalagot az említett módon mérőszerkezetteí kapcsoljuk össze, és a 3 nedvesítő egységet a 2 szállítószalagon levő dohánymennyiség függvényében működtetjük, a fenti arányokat automatikusan tartani lehet. A keverék a 2 szállítószalagról 4 tartályba kerül. A tartály alján folyamatosan működő adagolószerkezet van, amely úgy van beállítva, hogy a nedves keverék legalább 1 órát, de célszerűen legalább 2 órát a 4 tartályban tartózkodjon. Ha a keveréket 2 óránál tovább tartjuk a 4 tartályban, célszerű két párhuzamosan kapcsolt 4 tartályt alkalmazni, amelyeket felváltva töltünk és ürítünk. Kialakítható a berendezés úgy is, hogy az 1 aprítóberendezést közvetlenül a 4 tartály fölött helyezzük el, ez esetben a 2 szállítószalag alkalmazása nem szükséges, viszont a 3 nedvesítő egységet a 4 tartály szájnyílása fölött úgy kell elhelyezni, hogy az aprított dohányt egyenletesen nedvesítse. Célszerű még az ilyen kialakítás esetén a 4 tartály felső részénél keverő szerkezetet beépíteni. A 4 tartályt kettősfalú köpennyel lehet ellátni, amikoris a benne levő keverék a falban áramló gőzzel fűthető. A 4 tartályból a keverék folyamatos működésű 5 keverőbe kerül, és ugyanide adagoljuk a 6a, 6b és 6c tartályokból a szokásos kötő-, pácoló- és egyéb adalékanyagokat. Az 5 keverő célszerűen lapátokka! ellátott forgórészből és fogazott állórészből áll. Az álló és forgó rész között igen kis rés van, így a dohánykeverék igen intenzív keverő-gyúró hatásnak van kitéve. A berendezésben a keverési mozgás oszcilláló mozgással van kombinálva, aminek következtében a kapott anyag teljesen homogén. Az 5 keverőből kijövő masszát a 6 adagoló szerkezet adagonként juttatja a 7 szállítószalagra, amely célszerűen végtelenített műanyagszalag. A 7 szállítószalag meghajtása 8 és 8' hengerekkel történik. A 7 szállítószalag fölött ugyancsak végtelenített és perforált 7' terítőszalag fut. A 7' terítőszalag sebessége valamivel kisebb, mint a 7 szállítószalagé, és mozgása közben viszonylag kis nyomással teríti szét, illetve alakítia az anyaghalmokat. A 6 adagoló szerkezet az adagokat olyan távolságra helyezi el egymástól, hogy azok szétterítés után sem érintkeznek. A 7' terítőszalag meghajtása célszerűen ugyanarról a motorról történik, mint a 7 szállítószalagé, a 16 és 16' hengereken keresztül. A kialakított dohánylapkákat a 7 szállítószalagon előszárítjuk a 9 előszárítóval. Ezután a lapkákat a 10 leválasztólemez leemeli a 7 szállítószalagról és a 11 szállítószalagra továbbítja. A 11 szállítószalag perforálva van, hogy megfelelő légáteresztőképességgel rendelkezzen. Ez a 11 szállítószalag viszi a dohánylapkákat a 12 kezelő egységbe, ahol nedvességtartalmuk végső beállítása történik. Annak érdekében, hogy a dohánylapkák a 7 szállítószalag és a 7' terítőszalag szétválásakor mindig a 7 szállítószalagon maradjanak, célszerű a 7' terelőszalagot szilikonolajjal vagy dietilénglükollal bekenni és/vagy kissé felmelegíteni. A találmány szerinti eljárás megvilágítására az alábbiakban példákat ismertetünk. 1. példa Szűrőbetét nélküli kalapácsos zúzómalomban aprított Rio Grande dohánylevelek erezetét 15 liter vízzel nedvesítjük 80 C°-on, majd két órát állni hagyjuk. A nedves dohányt ezután folyamatosan üzemelő keverőbe vezetjük, ahol 500 g karboximetilcellulózt, 500 g dietilénglükolt és 200 g magnéziumformiátot adunk hozzá. A keverőből folyamatosan kibocsátott granulátum formájú masszát adagonként egy szállítószalagra vezetjük, ahol a kis halmokból lapkákat alakítunk ki. A dohánylapkák nagyságát úgy állítjuk be, hogy az egyes lapkák felülete közelítőleg 1 cm2 legyen. Az egyes halmokat olyan távolságra adagoljuk egymástól, hogy a szétterített lapkák ne érintkezzenek egymással. A szalagon haladó lapkákat mintegy 10 másodpercig előszárítjuk, majd leválasztólemez segítségével leemeljük. Az immár összeállt dohánylapkákat perforált szalagra helyezve kezeljük. 2. példa 70% erezetből és 30% törmelékből álló aprított dohányt 1,2 kg vízzel nedvesítünk keverés közben. A massza további keverése közben gőzt vezetünk a dohány közé. A művelet közben vigyázni kell arra, hogy kondenzáció ne lépjen fel. A dohánymassza hőmérsékletét 70 Cc -on tartjuk. Egy órás kezelés után az 1. példában ismertetett módon folytatjuk az eljárást. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás dohánylapkák előállítására, amelynek során darabos dohányt, elsősorban erezetet és hulladékot nedvesítünk, keverünk, majd dohánymaszszává alakítunk és a masszából készített dohánylapkákat szárítjuk, azzal jellemezve, hogy az anyagot lúgos és/vagy kovasavszólból álló folyadékban nedvesítjük és puhítjuk, majd a dohánymasszát meghatározott adagonként közvetlenül szállítószalagra juttatjuk, majd a szállítószalaggal azonos irányban mozgó terítőszalaggal legfeljebb 20 kp/cm2 nyomást alkalmazva külön lapkákká alakítjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítás), módja, azzal jellemezve, hogy nedvesítéskor a folyadékot úgy adagoljuk, hogy a dohány-folyadék arány 1 : 1; 1,1 : 1,5 legyen. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a terítőszalagot a szállítószalagnál kisebb sebességgel mozgatjuk. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
