169519. lajstromszámú szabadalom • Kupakoló berendezés peremes nyílású edények lezárására

3 169519 4 randó üvegek méretétől, ill. a saját méretétől függően 1-50 előnyösen 12-16 db rugós fészket tartalmaz, egymástól egyenlő távolságban, amely rugós fészek tulajdonképpen a kupakoló tárcsa peremén levő hengeres vájatokban elhelyezkedő rugóból és az azon fekvő kupaktartóból áll, amely olyan méretű és kialakítású, hogy felső részére a kupak külső oldalával ráfeküdjön. Vákuum-szívás biztosítja a kupaknak a tárcsához való rögzítését az ékperemes üvegre történő rányomásig. A kupakoló tárcsa és az üvegvezető tárcsa közötti távolság beállításával szabályozható a kupak felhelyezésével alkalmazott erő. A találmány szerinti kupakoló berendezés célszerűen cserélhetően és állithatóan rögzített kupakoló tárcsával rendelkezik, amely vákuumcsonkhoz csatlakozó 1—50, előnyösen 12—16 db rugós fészket tartalmaz. A berendezés üvegadagoló tárcsájához egyenes vonalú terelőlemezzel kialakított kupakzáró szakasz csatlakozik, amely biztosítja hogy az üvegadagoló tárcsa által egyébként körív pályán vezetett üvegek a kupakolás helyén, a kupakoló tárcsa alatt egyenes vonalú pályán haladjanak. A kupakoló tárcsában elhelyezkedő rugós fészek csavarral előfeszített, a kupak felnyomásának pillanatában benyomódó rugót, és azon fekvő, a vákuumcsonkhoz csatlakozó furattá ellátott, szintén a rugót előfeszítő csavarral rögzített kupaktartót tartalmaz. A találmány szerinti kupakoló berendezés előnye, hogy percenként maximálisan 240-250 üveg lezárására alkalmas. Természetesen kisebb fordulatszámmal is működtethető, és így működési' sebessége a mindenkori üzemi körülményeknek megfelelően állítható be, tekintettel arra, hogy a berendezés csomagoló gépsor részét képezheti. A berendezés nagy sebességű működését az teszi lehetővé, hogy az ismert kupakoló gépekkel ellentétben a találmány szerinti berendezésnél az üvegek lezárásakor gyakorlatilag nincs holtidő, mivel a kupakoló tárcsa és az üvegvezető tárcsa egyirányú, folyamatos mozgást végez. A találmány szerinti berendezés további előnye, hogy. vastagabb peremű, keményebb és változó minőségű kupakok (pl. a szokásos élelmiszeripari kupakok) is használhatók. A nagy (adott esetben 60—100 kg-os) erővel végzett rányomás következtében az üveg lezárása tökéletes, ugyanakkor nem törik el, ill. nem deformálódik. Kupakoló berendezésünk egyes alkatrészei könnyen és gyorsan cserélhetők, és különböző méretű üvegek ill. kupakok használatakor a kupaktartó, a kupakoló tárcsa, az üvegadagoló tárcsa stb. külön-külön vagy együttesen a megfelelő méretűre cserélhető ki. Adott esetben, ha csupán kevéssé eltérő magasságú üvegek lezárására térünk rá, elegendő lehet a kupakoló és üvegvezető tárcsa közötti távolság módosítása. A találmány szerinti kupakoló berendezés önmagában ismert módon megfelelő érzékelővel és biztonsági kapcsolóval van ellátva, amely automatikusan leállítja a gépet, ha a lezárandó üveg vagy a kupak elfogyott, ül. az üveg lezáráskor eltörik. Az automatikusan működtetett berendezés szükség esetén kézi működtetésre is átkapcsolható. A találmány szerinti kupakoló gép egy előnyös 5 kiviteli alakját elölnézetben az 1. ábra szemlélteti, a 2. ábrán pedig az üvegadagoló tárcsa felülnézeti képét tüntettük fel. A 2 kupakoló tárcsa az 1 kupakadagoló szerkezettel van összekapcsolva, amely bármely ismert megoldás szerinti lehet. 10 A 2 kupakadagoló tárcsa a pereme mentén tizenkét 3 rugós fészket tartalmaz, ezáltal egy körülfordulás alatt tizenkét üveget kupakomat. Az 1 kupakadagoló szerkezet a tárcsa legfelső pontjára 15 adagolja a 3 rugós fészkek egymástól való távolságának megfelelő szakaszokban a 12 kupakokat, mindig a legfelső 3 rugós fészekbe, amely lényegében a 4 hengeres vájatban elhelyezkedő 9. rugóból és a rajta fekvő 7 kupaktartóból áll. A 10 20 csavar akadályozza meg, hogy a 9 rugó a 7 kupaktartót kifelé elmozdítsa, ugyanakkor nem gátolja a kupakolás folyamán a 9 rugó összenyomását és azt mintegy előfeszített helyzetben tartja. A 7 kupaktartó közepén levő 8 furat a 2 kupakoló 25 tárcsa középső részén elhelyezett 11 vákuumcsonkhoz csatlakozik. A vákuumcsonk kialakítása olyan, hogy a 2 kupakoló tárcsa tetején levő 3 rugós fészekbe adagolt 12 kupak vákuumszívás alkalmazásakor a 7 kupaktartóhoz tapadjon, és a 2 kupa-30 kóló tárcsa közel 180°-os elfordulásáig a szívás biztosított legyen, majd megszűnjön, hogy az alsó helyzetben a 12 kupakot a 2 kupakoló tárcsa az üvegre nyomhassa. Ez a megoldás megakadályozza, hogy a 12 kupak a 2 kupakoló tárcsáról a kupa-35 kolás helyére történő eljutása előtt leessen. Futószalag vezeti a lezárni kívánt üvegeket a II. ábrán felülnézetben feltüntetett 5 üvegadagoló tárcsához, amely lényegében csillagkerék, és azokat a 3 rugós fészkek egymástól való távolságának 40 megfelelő szakaszokban elhelyezkedő 13 bevágásokban vezeti a 2 kupakoló tárcsa alá. A 2 kupakoló és az 5 üvegadagoló tárcsa meghajtását közös meghajtómű végzi, így szinkronban mozognak. Fordulatszámuk fokozatmentesen szabályozható. A 2 45 kupakoló tárcsa magassága az 5 üvegadagoló tárcsához képest változtatható, és az üveg méretétől, valamint a 12 kupak felhelyezéséhez szükséges nyomástól függően állítandó be. Az 5 üvegadagoló tárcsa síkjától számított optimális magasság álta-50 Iában valamivel kisebb az üveg magasságánál. Az 5 üvegadagoló tárcsa 13 bevágásaiban elhelyezkedő üvegek oldala egy-egy 14 rugóra támaszkodó 15 bütyökkel érintkezik. A 2 kupakoló tár-55 csa alatt, a kupakolás helyén, célszerűen műanyagból készült 6 terelőlemez kényszeríti az üvegeket, amelyeket az 5 üvegadagoló tárcsa körív alakú pályán vezet, egyenes vonalú pályára, amikor is a 14 rugóra támaszkodó 15 bütykök megfelelően 60 benyomódnak, hogy az üvegek a kupakoláshoz szükséges helyre kerülhessenek. Az üvegek az 5 üvegadagoló tárcsa 13 bevágásaiban rugóval érintkező alátétlemezen foglalnak helyet. Ez a megoldás egyenetlen magasságú üvegek 65 törésmentes lezárását biztosítja. 2