169508. lajstromszámú szabadalom • Forgókemence granulált duzzasztott anyagok előállítására

169508 jó duzzasztási hatékonyság érhető el akkor is, ha a hőmérséklet a kemencében többé-kevésbé végig egyenletes. Á 7. ábra az 5. ábrán vázolt, két részből álló gázbefúvó cső megnövelt átmérő irányú méretű 5 hosszmetszetét mutatja. A 4e és 4f rész 10 labirint jellegű kötés révén van összeerősítve. A 8. ábra egy munkadarabként kialakított 4 gázbefúvó cső perspektivikus nézete. Az ábrán láthatók a 7 tartócsavarokat befogadó 9 furatok is. 10 A 4 gázbefúvó cső alakja főként az 1 forgókemence alakjától függően készíthető el. Fontos követelmény, hogy a 4 gázbefúvó cső külső felülete és az 1 forgókemence belső falfelülete között megfelelő 5 üreg legyen. 15 A 9. ábrán az 1 forgókemence 11 kemencefalán kívül a 12 gázbefúvó cső részletei is láthatók. A 12 gázbefúvó cső például két csonkakúp alakú és két hengeres alakú részből állhat. A 9. ábrán csupán az egyik hengeres részt tüntettük fel. A 12 gázbefúvó 20 csőből all kemencefal felé 13 bordák nyúlnak ki, olyan mértékben, hogy a 13 bordák végei aránylag mélyen benyúlnak a duzzasztani kívánt 14 szemcsék tömegébe. A 14 szemcsék, például agyagszemcsék az 1 forgókemence alsó részén a 9. ábra síkjára 25 merőlegesen haladnak előre. A 13 bordák Y keresztmetszetűek és két, szorosan egymáshoz illesztett és végeiken szögben meghajlított 13' és 13" lemezből készülnek. A 12 gázbefúvó cső 15 idomokból van összeépítve, amely idomok gyakor- 30 latilag csatorna alakúak. A 15 idomok 15' és 15" szárai kifelé összetartok (17. ábra). A 13' és 13" lemezek és a 15', 15" szárak falában 24 furatok vannak, amelyekbe 16 csavarok helyezhetők. A 13', 13" lemezeket és a 15 idom 15', 15" szárait a 16 35 csavarok rögzítik egymáshoz. A 9. ábrán vázolt kiviteli alaknál a 13 bordák az 1 forgókemence tengelyével, ennek C középpontján áthaladó tengelyével párhuzamosak. A 12 gázbefúvó csövet és az erre erősített 13 bordákat az érthetőség megkönnyí- 40 tése céljából a 9. ábrán nem árnyékoltuk, nem sraffoztuk. Amikor a forró füstgázok a 12 gázbefúvó cső belsejében áramlanak, érintkezésben vannak a 12 gázbefúvó cső belső falfelületével és hőt adnak át a 12 gázbefúvó csőnek, amelyből a hő a 13 bordákon 45 keresztül a 14 szemcsék tömegébe jut. A 10. ábra az 1 forgókemence annak a részének hosszirányú metszete, amelyet a 9. ábrán is feltüntettünk. A 13 bordákat itt is nézetben tüntettük fel. A 10. ábrán a 13 bordák egymást részben takarják. 50 Az egyes 13 bordákból a legnagyobb felület az 1 forgókemence 17 tengelye mellett látható. A 17 tengelytől az 1 forgókemence határoló fala felé haladva a bordák egyre nagyobb mértékben takarják egymást. 55 A 17 tengellyel párhuzamos 13 bordák helyett olyan bordák is alkalmazhatók, amelyek all. ábrán feltüntetett 18, 19, 20, 21, 22 spirálok vonalainak megfelelően meghajlítva vannak kiképezve és ilyen alakban vannak a 12 gázbefúvó csőbe beerősítve. 60 A gázbefúvó cső eddig ismertetett példaképpeni kiviteli alakja, idomokból van összeépítve. A gázbefúvó cső készíthető kerületi irányban folytonos anyagú 23 csőből is úgy, amint a 12. ábrán látható. E kivitelnél a 30 bordák L-alakúak és ezek a 23 cső, 65 illetve gázbefúvó cső külső felületére hegesztéssel vannak erősítve. A 30 bordák is lehetnek, az 1 forgókemence 17 tengelyével párhuzamosak, azonban lehetnek spirál vonal mentén hajlítottak is. Spirál alakban hajlított bordák esetén a spirál vonal az 1 forgókemence hossztengelyével kis szöget zár be, azaz majdnem merőleges az 1 forgó kemence bármély keresztmetszeti síkjára. A 30 bordák külső vége a 12. ábrán látható módon benyúlik a 14 szemcsék előremozgó tömegébe. A 9. és 10. ábrán látható, Y keresztmetszeti alakú bordát a 13. ábrán nagyított méretben, perspektivikus nézetben tüntettük fel. A 13 borda a két 13' és 13" lemez összeillesztése helyett úgy is kialakítható, hogy egyetlen munkadarabként kialakított szárrész egyik végéhez egyenlőszárú szögvasat hegesztünk úgy, hogy a 13. ábrán látható keresztmetszeti alakot kapjuk. A 14. ábrán a 12. ábra szerinti megoldásban alkalmazott 30 bordák egyikének nagyított, perspektivikus képe látható. A 15. és 16. ábrák további lehetséges bordakiviteleket mutatnak. A 15. ábrán látható, T-alakú 25 borda, valamint a 16. ábrán látható, keresztmetszetében kampó alakú 26 borda előnyös tulajdonsága, hogy ezek aránylag nagy felületűek, ami a bordák és szemcsék közötti hőátadást elősegíti. A bordák 12 gázbefúvó cső külső oldala és 11 kemencefal belső felülete közötti távolságnak 9/10 részére vagy ennél kisebb mértékben nyúlhatnak ki a 12 gázbefúvó csőből. A bordák hosszúsága az 1 forgókemence és az ebben levő gázbefúvó cső hosszától függ, azonban lehetséges az is, hogy a bordákat a gázbefúvó cső mentén helyenként megszakítsuk. A rajzokon a bordákat a gázbefúvó cső hengeres részéhez illesztve tüntettük fel, azonban a bordák illeszthetők a tölcsérszerű részekhez is. A találmány szerinti forgókemence előnyös tulajdonsága, hogy a füstgázok a gázbefúvó csőben áramlanak, a forgókemence duzzasztás szempontjából kritikus terében a gázbefúvó cső a duzzasztani kívánt szemcséket védi a füstgázok nem kívánatos hatásától A gázbefúvó cső tölcsérszerű része gyakorlatilag a füstgázoknak majdnem teljes mennyiségét a gázbefúvó csőbe tereli, azaz füstgázok a szemcsék által elfoglalt üregbe nem juthatnak. A bordák egyrészt elősegítik a szemcsékre való hőátadást, másrészt a szemcsék előrehaladó mozgásának sebességét csökkentik, ami szintén a szemcsék hőkezelésének intenzitását növeli. A gázbefúvó cső egyszerű szerkezeti kialakítású, olcsón elkészíthető, könnyen karbantartható. A találmány szerinti forgókemence nincs a példaképpen ismertetett kiviteli alakokra korlátozva. Az ismertetett kiviteli alakok különféleképpen megváltoztathatók anélkül, hogy ezáltal az igénypontok jellemző részeiben meghatározott találmánytól eltérnénk. Szabadalmi igénypontok: 1. Forgókemence granulált duzzasztott anyagok előállítására, amely forgókemencében szárítókemence rész és égetőkemence rész van, ezek átmérője 3