169346. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés főként darabos élelmiszerek és élelmiszeripari nyersanyagok kriogén hűtésére vagy gyorsfagyasztására

5 169346 6 sorban elrendezett 9 porlasztóval van felszerelve, akkor az alsó vagy legalsó sor helye van a fentieknek megfelelően kijelölve. A 3 hűtőkamra alatt az állványszerkezetben szállítógépként egy kézi működtetésű 11 rudas mechanizmus van beépítve. Ali rudas mechanizmussal van a 3 hűtőkamrában oszlopba rakott 9 szállítórekeszek mindenkori legalsó darabja az oszlop súlyától tehermentesítve, így az a 8 ürítőnyíláson át egyszerűen eltávolítható a hűtőtérből. A 2. ábrán a találmány szerinti berendezés helyhezkötött, azaz pl. hűtőtelepen működtethető példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. A „helyhezkötött" kifejezést is bővített értelemben használjuk, azaz úgy, hogy a berendezés, amely egyébként járműre szerelt is lehet, külső energiaforrással van felszerelve, ahhoz kötött. A külső, elektromos energiaforrás esetünkben egyrészt a berendezés 12 kriogenerátorának működtetésében szükséges. A 12 kriogenerátorral előállított pl. cseppfolyós levegő 13 vezetékkel van az 1 gáztartályba bevezetve. Az 1 gáztartály a már ismertetett módon van a 3 hűtőkamrával összekötve. A 3 hűtőkamra ebben az esetben egy ferde tengelyű kürtőként van kiképezve, melynek 8 ürítőnyílása a talpnál van kiképezve, belső terében pedig egy 14 szállítógép van beépítve. A 14 szállítógép üzemeltetéséhez szintén külső energia szükséges. A berendezés további részletei azonosak a már ismertetett szállítható példakénti kiviteli alaknál elmondottakkal. A találmány szerinti berendezést oltalmi körünkön belül ömlesztett anyagokhoz is ki lehet képezni. Ebben az esetben az adott anyag kriogén folyadékkal való egyenletes beszórására a 9 porlasztókat a 3 hűtőkamra belső terében rácsszerűen kell elrendezni. A továbbiakban a találmány szerinti berendezés működését ismertetjük. A 3 hűtőkamra belső terét üzemkezdés előtt teljesen megtöltjük kézi vagy gépi úton a tartósítandó termékkel megrakott 5 szállítórekeszekkel. A kriogén folyadékot 4 szabályozó szelep nyitásával juttatjuk a termék felületére. Egy bizonyos, a tapasztalatoknak megfelelő idő után, az állandó 45 üzemállapot beálltával, miközben a folyadékot folyamatosan vagy szakaszosan visszük be a 3 hűtőkamrába, kezdjük mozgatni az 5 szállítórekeszek oszlopait. A mozgatás az 1. ábrán bemutatott pél dakénti kiviteli alaknál szakaszosan történik, a te hermentesített legalsó 5 szállítórekeszt kiveszik a 3 hűtőkamrából és a 9 rudas mechanizmussal a legalsó kivételével ismét megemeljük kissé a rekeszoszlopot. A 3 hűtőkamra szájnyílásán át pedig folyamatosan pótoljuk a kihordott 5 szállítórekeszeket.

55 Az anyag mozgását fehér, a hűtőközeg gőzének áramlását pedig fekete nyilakkal érzékeltetjük. A 2. ábrán bemutatott példakénti kiviteli alak esetében a mozgatás az esetünkben láncos szállítóként kialakított 14 szállítógéppel szakaszosan vagy 60 folyamatosan végezhető. A 3 hűtőkamrából kivett lehűtött vagy fagyasztott terméket a hűtőlánc következő egységére rakjukmely^tiőa^í^^^o^^ySfmSíTerWi-'' delkező jarmu~^tb7leh*eTrTMTMTM~ ~——»>«....„ 65 10 15 20 25 30 35 40 50 A kriogén folyadéknak a hűtendő termékre juttatott mennyiségét a 4 szabályozó szeleppel állítjuk be. A felhasználható mennyiség felső határértékét a hőátadási viszonyok szabják meg, a termék hővezetőképessége, a hőmérsékletkülönbség stb. függvényében. Ha ennél a felső határértéknél nagyobb mennyiségű kriogén folyadékot viszünk az anyagra, úgy annak el nem párolgó része a kürtőből kifolyva befagyaszthatja az anyagmozgató elemeket, továbbá balesetet is okozhat. A hőelvonás mértékét a kriogén folyadék elporlasztott mennyiségének az adott határértéken belüli módosításával, az oszlopmagasság, az anyagáramlás sebességének ill. a hűtőtérben való tartózkodási idő változtatásával lehet szabályozni. A szabályozás egy további lehetősége különösen hűtésnél a több síkban végzett porlasztás. A 9 porlasztók elhelyezése úgy van megválasztva, hogy az anyagoszlop ezek fölötti részének áramlási ellenállása egyenlő, célszerűen kisebb, mint a 9 porlasztók alatti oszloprész ellenállása. Ezzel biztosítjuk azt, hogy a 8 ürítőnyílás nyitott helyzetében a hűtőközeg gőze ne szökhessen meg ill. a 8 ürítőnyílást nem kell egy zsiliprendszerrel kiegészíteni. Természetesen technológiai vagy más meggondolásokból a 9 porlasztók sorát vagy sorait a fentiektől eltérő módon is el lehet helyezni, de ekkor a 8 ürítőnyílás célszerűen egy zsiliprendszerrel van kiegészítve. Kísérleteink során azt találtuk, hogy az anyagoszlop magasságát 1 —4 m között kell megválasztani. A mechanikai igénybevételre érzékeny termékeket, elsősorban pl. a málnát csak szállítórekeszekben, azaz elkülönített egységekben, terhelésmentes állapotban szabad, kevésbé érzékeny anyagokat viszont ömlesztve is lehet fagyasztani. A továbbiakban a találmányt példák segítségével ismertetjük. 1. példa Az 1. ábra szerinti berendezéssel közvetlenül a termőterületen folyékony nitrogénnel málnát fagyasztottunk. A berendezés teljesítménye 200 kg/óra, fajlagos hűtőközegfelhasználása 0,25 kg/kg volt. A berendezéssel 20-25 málnaszedőt lehet kiszolgálni. A mintegy 30—35 perc elteltével kapott fagyasztott málna felületi hőmérséklete -80 C és -100 C között volt. Anyagveszteséget nem tapasztaltunk, a fagyasztott anyag minősége megfelelt az ún. gurulás málnára vonatkozó előírásoknak. A fagyasztás után felengedett és 20 C hőmérsékletű málna külső megjelenés, szín és állomány szempontjából döntő mértékben jobb volt, mint a hagyományos hűtőházi technológiával készített ellenőrző minta. 2. példa Az 1. ábra szerinti berendezéssel közvetlenül a technológiai vonalról 0,5 kg-os csomagokban lekerült baromfiaprólékot fagyasztottunk, folyékony 3